2) Exit cone
出口锥
1.
The nonlinear dynamic analysis for the nozzle with extendible exit cone (NEEC) is described by using MARC software.
运用MARC软件对某发动机延伸喷管进行了非线性瞬态动力学分析,得到出口锥与延伸锥延伸过程仅经受撞击力作用下的变形及应力随时间的变化情况。
3) cup-cone fracture
杯锥断口
1.
The mechanism of cup-cone fracture formation during high carbide low alloy steel wire drawing has been investigated.
对高碳低合金钢丝拉拔杯锥断口形成的原因进行了实验分析,结果表明,高碳低合金钢丝拉拔杯锥断口的根本原因是钢丝芯部组织缺陷和钢丝拉拔过程中芯部与外层的不均匀变形共同作用的结果。
4) cone-shaped mask
锥形口罩
1.
The application of OMRON CPM2A PLC in automatic production line of cone-shaped mask is introduced in detail at first.
详细介绍了欧姆龙CPM2A型可编程控制器在锥形口罩本体连续生产线中的应用,分析了生产线的工作原理及控制过程,并给出了PLC的接线图和梯形图。
5) the angle of departure
出口锥角
1.
Quite good effect is gained from broadening the angle of entry of the piercing mill and narrowing the angle of departure of the roller,by which the efficiency of piercing is increased and per unit energy consumption is reduced.
通过增大穿孔机送进角 ,减小轧辊出口锥角 ,从而提高了穿孔效率 ,降低了单位能耗 ,收到了较好的效果。
6) cone angle of shrinking rim mold
缩口锥角
1.
This paper discussed the problem of full shrinking rim of elliptic assemble based on the plastic deformation theory, which can't be solved by general shrinking rim technology,and determined the cone angle of shrinking rim mold of elliptic assemble.
以塑性理论为依据，讨论了一般缩口工艺难以解决的椭圆件全缩口问题，在保证周边不起皱的前提下，提出了椭圆件各次缩口凹模缩口锥角的确定方法。
补充资料：选择浇口位置的技巧入水口选择
浇口对制件的影响及位置的选择
一、浇口位置的要求：
1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)
2.产品功能要求
3.模具加工要求
4.产品的翘曲变形
5.浇口容不容易去除
二、对生产和功能的影响：
1.流（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满
流长缩短可降低射出压力及锁模力
2.浇口位置会影响保压压力
保压压力大小
保压压力否平衡
将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力
浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）
三、选择浇口位置的技巧
1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固
避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生
2.可能的话，从产品中央进浇
将浇口放置于产品中央可提供等长的流长
流长的大小会影响所需的射出压力
中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩
3 澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得
以下效果:
1.模穴注不久, 澆口即冷結.
2.除水口簡易.
3.除水口完畢,僅留下少許痕跡
4.使多個模穴的填料較易控制.
5.減少填料過多現象.
1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.
2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面
應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
1.3.2澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1.膠料流動特性
2.模件之厚薄
3.注入模腔的膠料量
4.熔解溫度
5.工模溫度
1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 :
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
一、浇口位置的要求：
1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)
2.产品功能要求
3.模具加工要求
4.产品的翘曲变形
5.浇口容不容易去除
二、对生产和功能的影响：
1.流（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满
流长缩短可降低射出压力及锁模力
2.浇口位置会影响保压压力
保压压力大小
保压压力否平衡
将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力
浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）
三、选择浇口位置的技巧
1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固
避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生
2.可能的话，从产品中央进浇
将浇口放置于产品中央可提供等长的流长
流长的大小会影响所需的射出压力
中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩
3 澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得
以下效果:
1.模穴注不久, 澆口即冷結.
2.除水口簡易.
3.除水口完畢,僅留下少許痕跡
4.使多個模穴的填料較易控制.
5.減少填料過多現象.
1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.
2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面
應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
1.3.2澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1.膠料流動特性
2.模件之厚薄
3.注入模腔的膠料量
4.熔解溫度
5.工模溫度
1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 :
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条