补充资料：吹氧转炉烟尘净化设计

吹氧转炉烟尘净化设计
design of fume cleaning for oxygen converter

ehuiyang zhuanlu yanehen iinghua sheji吹氧转炉烟尘净化设计(design of futneeleaning for oxygen eonverter)对吹氧转炉炼钢过程中产生的高温含尘可燃烟气进行冷却净化处理，使排放的烟气符合排放标准，或将可回收的转护煤气送入贮气柜的工程设计。其设计内容包括:转炉烟气净化流程、炉气量的确定和设备组成。 简史1952年吹氧转炉在奥地利间世。由于吹氧冶炼，氧气与铁水中的碳反应，产生含CO为90%~95%，CO:为10%~5%，含尘为80一1509/m3，温度为1400一1600℃的炉气，从炉口冒出。炉气量约为吹氧量的两倍。其烟尘净化初期，是在炉口处混进大量空气将炉气中CO全部烧掉，称燃烧法，再使高温烟气进入汽化冷却烟道或废热锅炉冷却，回收部分热量，经湿式净化设施除尘后排入大气。此法因混入大量空气，烟气量为炉气量的2.6倍以上，净化系统的投资高，动力消耗多，占地面积大。 日本于1962年建成投产了在炉气控制燃烧(称未燃法)燃烧系数。《。.1)状态下，冷却、湿式净化的吹氧转炉煤气回收装置(Oxygen eonverter Gas Re-covery System)，简称OG装置。后经不断改进与完善，被推广采用。 中国于1966年9月在上海第一钢铁厂30t吹氧转炉上设计建成了中国第一套“未燃法”湿式净化装置。经过不断改进与完善，得到推广采用。1985年9月建成投产的3oot吹氧转炉，采用的“OG”装置属当时世界水平。 联邦德国于1969年首次将卧式三电场筒形干式电除尘器用于吹氧转炉烟气控制燃烧的烟气干式净化系统中。经过改进与完善，1981年在布鲁克豪森转炉车间的两座380t吹氧转炉上，先后用干式净化系统更换了原来的湿式净化系统，开发了吹氧转炉烟气“未燃法”干式净化装置。此法是鲁奇(L urgi)公司和蒂森(Thyssen)公司合作开发的，简称LT法。 转炉烟气净化流程湿式净化流程以两级文氏管系统为主要代表。其流程如图1。 干式净化流程的主要设备是全蒸发冷却器和电除尘器，其流程如图2。 湿式与干式净化流程相比较，其主要差异为:(1)净化后的烟气含尘浓度:湿式小于150mg/m3，干式一般为lomg/m3。(2)系统阻力:湿式约为Z0000Pa，干式约为6500Pa。(3)风机磨损及电耗:湿式风机磨损严重，耗电多，电机功率大;干式风机磨损轻微，耗电少，电机功率小，运行费用低，风机寿命长。

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