1) injection moulding machine
注射式造型机
2) injection machine
注射成型机
1.
Some innovative technologies for resins,additives,injection machines and extruders show- cased on the 21~(th) International Exhibition on Plastics and Rubber Industries were introduced.
介绍了第二十一届中国国际塑料橡胶工业展览会(ChinaplaS2007)上展出的部分新材料、新设备和新技术,包括树脂、助剂、注射成型机、挤出成型机等。
2.
New extrusion lines, injection machines, blow molding machines and auxiliary equipment showed in the 5 th Asian-Pacific International Plastics & Rubber Industry Expo (AP Plas2002) and the 16 th International Exhibition on Plastics and Rubber Industries(Chinaplas2002) are introduced.
简要介绍了第五届亚太橡塑工业展览会 (APPlas 2 0 0 2 )和第十六届中国国际塑料橡胶工业展览会 (Chinaplas2 0 0 2 )上展出的新型塑料挤出成型机械、注射成型机、中空成型机和各种辅机等。
3.
New machines including extrusion lines,injection machines,blow moulding machines,polyurethane foaming equipment,thermoforming machines,etc.
介绍了第 15届国际橡胶塑料展览会 (K2 0 0 1)上展出的新型成型设备 ,包括塑料挤出成型机、注射成型机、中空成型机、聚氨酯成型设备、热成型设备以及各种辅机和橡胶机械
3) Injection Molding Machine
注射成型机
1.
The current micro injection molding machines were classified and evaluate d.
阐述了微注射成型技术的产生背景、应用领域和发展前景 ,分析了微注射成型技术与传统注射成型技术对成型机的不同要求 ,介绍了当前微注射成型机的发展现状 ,并对微注射成型机进行了分类和说明 ,展望了微注射成型机的发展趋
2.
This paper uses a sample to introduce the reliability design of the strength and rigid of the injection molding machine mold.
以实例进行注射成型机模板的强度和刚度可靠性设计 ,介绍了模板以 P-S-N近似线图进行疲劳强度计算 ,按照应力 -刚度模型进行刚度可靠性的设计方法。
3.
The molding characteristic and structure of main parts such as injection device,clamp device,zipper strap feeding device,hydraulic pressure system and pneumatic driving system of injection molding machine of POM zipper with multicolor and assorted color were introduced simply,and the application and improvement of the machine were summarized.
简要介绍了多色混色聚甲醛注塑拉链注射成型机的注射装置、锁模装置、拉链带输送装置、液压系统、气动系统等主要部件结构及成型特征,并对该机的应用与改进进行了概述。
5) large injection molding machine
大型注射成型机
1.
The overall performances of large injection molding machine were optimized by using Non-dominated Sorting Genetic Algorithm Ⅱ(NSGA-Ⅱ).
采用一种基于多目标第二代非支配排序遗传算法的大型注射成型机总体性能优化设计方法,以最大注射压力、最大注射速率和最小注射功率为优化目标,系统分析了两两组合优化和三目标并行优化时,注射油缸内径、螺杆直径、工作油压力和工作油流量等设计参数对注射机构性能的影响,以及螺杆最大塑化能力的变化趋势。
6) plastic injection molding machine
塑料注射成型机
1.
In the paper,the design method of the double-elbow clamping device with straight-five joints of plastic injection molding machine is studied.
研究了塑料注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构的设计方法,将其设计归纳为按结构条件预确定各杆件长度,再按约束条件修正各杆长度。
2.
The clamp force is an important technical parameter of plastic injection molding machine.
合模力是塑料注射成型机的一项重要技术参数,准确测量合模力不仅是检验产品合格与否的重要方法,也是分析机构的受力状况,验证设计计算的重要依据。
3.
Since 1930's, plastic injection molding machine (PIMM) technology and equipment has developed, and become a kind of very important, representative plastic processing method and equipment.
注射成型过程及设备以现有的形式存在已有四十多年的历史，可以证实塑料注射成型机电液技术水平的提高已成为提高注射成型机质量，满足各行业对于注塑制品高质量要求的关键。
补充资料：造型机和制芯机通用操作规程
一、 工作前必须遵守：
1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；
a、 检查各机构的动作是否正常。
b、 检查各个伐门的管路是否漏气；
c、
用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。
7、无本操作证者，不得进行操作。
二、工作中必须遵守：
1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。
2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。
3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。
7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后必须遵守：
1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
4、认真填写交接班记录。
1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；
a、 检查各机构的动作是否正常。
b、 检查各个伐门的管路是否漏气；
c、
用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。
7、无本操作证者，不得进行操作。
二、工作中必须遵守：
1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。
2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。
3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。
7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后必须遵守：
1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
4、认真填写交接班记录。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条