1) leather industry sewage
制革(工业)污水
2) tannery wastewater
制革污水
1.
In tannery wastewater treatment plant,air flotation scum and surplus sludge from secondary sediment tank are backflowed to primary sediment tank.
制革污水处理厂气浮浮渣、二沉池剩余活性污泥回流至初次沉淀池,能明显提高初沉池的沉淀效率,降低初沉池出水COD、SS的浓度,其沉淀污泥含水率约为97%,所产生的总污泥量较改造前明显减少,大大减轻污泥脱水机的负担,并节省大量高分子絮凝剂。
3) waste tanning water
制革工业废水
1.
In this article, the method and technics of waste water have been analyzed according to the properties of the waste tanning water, and the recently research development were also stated briefly.
制革工业废水是较难处理的工业废水,本文根据制革工业废水的特点综合分析了制革工业污染物的处理方法及工艺流程,并简述了近期研究进展。
4) pharmaceutical industry sewage
制药工业污水
1.
A method for the determination of toluene in pharmaceutical industry sewage by HS-GC was recommended.
采用顶空气相色谱法测定制药工业污水中的甲苯含量。
5) waste water and pollution treatment
制革化工污水处理
6) leather industry
制革工业
1.
Performance evaluation methods and the application in leather industry of microcapsulation technology were also introduced.
介绍了微胶囊性能的评价方法及微胶囊技术在制革工业中的应用。
2.
The applications of enzyme preparation in leather industry are becoming increasingly widespread.
酶制剂在制革工业中的应用日益广泛。
3.
Based on the present status analysis of pollution in leather industry of China,this paper presents cleaner production as a necessity to tackle the pollution.
分析了我国制革工业的污染现状 ,提出了制革工业推行清洁生产的必要性及实现清洁生产的途径。
补充资料：制革工业废水处理
制革生产一般分为准备、鞣制、整理三个工序，废水主要是在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中排出的。准备工序有浸水、脱毛、剖层和水洗等，废水量占制革过程排放的总废水量65％左右。水质特点是化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高,BOD约占生产过程排出总量的50％，浑浊，臭味大,悬浮物多,采用硫化钠脱毛工艺的废水中还含有大量硫化物。鞣制工序主要有脱灰、鞣制（铬鞣或植鞣）、漂洗和染色等，废水量约占制革过程排放的总废水量35％。铬鞣废水呈灰蓝色，除含有三价铬外，还含有少量蛋白质和无机酸。植物鞣料主要是栲胶,植鞣废水为红棕色,呈酸性,丹宁酸含量很高,还含有大量木质素和其他有机化合物，色度高达4000～5000度。各个工序废水和生产全过程总排水水质参数如表。
制革工业废水水量大,加工1吨皮革约排出30～60吨废水，加工1张猪皮排水0.3～0.5吨，加工1张牛皮排水0.5～1吨。
制革工业废水处理包括改革生产工艺和采取去污措施两个方面。
改革工艺 主要是采用无污染或少污染的新工艺和循环用水。如在准备工序，用酶脱毛工艺取代硫化钠脱毛工艺,消除了硫化物污染。在鞣制工序，用植鞣法,采用无液（或少液）快速鞣制，比旧的池鞣法，时间可缩短90％，栲胶可少用10％，基本无废液外排。用铬鞣法，以多种鞣剂结合，可节省红矾50％，同时减少含铬废水的排放量。此外采取循环利用废水，可以节约用水，减少废水，并可回收废水中的有用物质。如第二次浸水后的废水可作为第一次浸水，浸灰后的洗涤废水可作为配制新灰液用。这些废水回用措施可减少排水约 1/3。从准备工序的含油废水中可回收脂肪酸。回收的皮渣等可用于生产药用蛋白胨、皮胶或工业明胶。铬鞣工序排出的含铬废水除去其中的悬浮杂质后，可以回用于浸酸或预鞣，也可以加碱生成氢氧化铬，再用板框压滤机进行分离，回收的铬渣再加酸还原成碱式硫酸铬，回用于生产。
去污措施 制革废水可用格栅和均衡池、沉淀池等作初步处理，除去肉屑、落毛等漂浮杂质和悬浮物，然后输送到污水处理厂，和城市污水一起进行无害化处理。制革废水单独处理可采用废水的混凝处理法、废水生物处理法、废水臭氧氧化处理法等方法。混凝处理法使用硫酸铝、石灰或用高分子混凝剂等进行混凝沉淀，可去除悬浮物60～90％，BOD50～80％,色度70～90％。但混凝剂用量较多，污泥量可达处理水量的10％，而且污泥脱水性差，难以处置。生物处理可用塔式生物滤池、生物转盘、完全混合型曝气池等设施。用完全混合型曝气池延时曝气活性污泥法处理时,曝气18～20小时,BOD5可去除90％以上，曝气池进水BOD5为1000～1500毫克／升，出水可减至 100毫克／升左右，可除去硫化物85～98％，COD60～80％，色度50～90％。延时曝气池的BOD容积负荷为0.15～0.25公斤／（米3·日）。操作管理上须采取措施，消除泡沫和防止污泥膨胀。生物处理时，由于活性污泥和生物膜的吸附，以及在碱性条件下铬转化为氢氧化铬沉淀，因此可去除铬25～90％。此外，臭氧氧化法用于处理植鞣废水和染色废水等的脱色、除臭、除酚也有很好的效果，同时还可降低BOD、COD和杀灭废水中的病原体。
处理制革废水所产生的污泥量较大，污泥含有机物量高，宜用沼气池进行厌氧消化处理，以制取沼气和获得高效肥料。
制革工业废水水量大,加工1吨皮革约排出30～60吨废水，加工1张猪皮排水0.3～0.5吨，加工1张牛皮排水0.5～1吨。
制革工业废水处理包括改革生产工艺和采取去污措施两个方面。
改革工艺 主要是采用无污染或少污染的新工艺和循环用水。如在准备工序，用酶脱毛工艺取代硫化钠脱毛工艺,消除了硫化物污染。在鞣制工序，用植鞣法,采用无液（或少液）快速鞣制，比旧的池鞣法，时间可缩短90％，栲胶可少用10％，基本无废液外排。用铬鞣法，以多种鞣剂结合，可节省红矾50％，同时减少含铬废水的排放量。此外采取循环利用废水，可以节约用水，减少废水，并可回收废水中的有用物质。如第二次浸水后的废水可作为第一次浸水，浸灰后的洗涤废水可作为配制新灰液用。这些废水回用措施可减少排水约 1/3。从准备工序的含油废水中可回收脂肪酸。回收的皮渣等可用于生产药用蛋白胨、皮胶或工业明胶。铬鞣工序排出的含铬废水除去其中的悬浮杂质后，可以回用于浸酸或预鞣，也可以加碱生成氢氧化铬，再用板框压滤机进行分离，回收的铬渣再加酸还原成碱式硫酸铬，回用于生产。
去污措施 制革废水可用格栅和均衡池、沉淀池等作初步处理，除去肉屑、落毛等漂浮杂质和悬浮物，然后输送到污水处理厂，和城市污水一起进行无害化处理。制革废水单独处理可采用废水的混凝处理法、废水生物处理法、废水臭氧氧化处理法等方法。混凝处理法使用硫酸铝、石灰或用高分子混凝剂等进行混凝沉淀，可去除悬浮物60～90％，BOD50～80％,色度70～90％。但混凝剂用量较多，污泥量可达处理水量的10％，而且污泥脱水性差，难以处置。生物处理可用塔式生物滤池、生物转盘、完全混合型曝气池等设施。用完全混合型曝气池延时曝气活性污泥法处理时,曝气18～20小时,BOD5可去除90％以上，曝气池进水BOD5为1000～1500毫克／升，出水可减至 100毫克／升左右，可除去硫化物85～98％，COD60～80％，色度50～90％。延时曝气池的BOD容积负荷为0.15～0.25公斤／（米3·日）。操作管理上须采取措施，消除泡沫和防止污泥膨胀。生物处理时，由于活性污泥和生物膜的吸附，以及在碱性条件下铬转化为氢氧化铬沉淀，因此可去除铬25～90％。此外，臭氧氧化法用于处理植鞣废水和染色废水等的脱色、除臭、除酚也有很好的效果，同时还可降低BOD、COD和杀灭废水中的病原体。
处理制革废水所产生的污泥量较大，污泥含有机物量高，宜用沼气池进行厌氧消化处理，以制取沼气和获得高效肥料。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条