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1) circular lamination,integral lamination
整圆冲片
2) sintered diamond circular saw-blade
整体烧结圆锯片
3) core sheet
定转子圆冲片
4) integral rotor-piece
整体转子冲片
1.
In designing a integral rotor-piece die for mid-sized generator,a adoption of the complex die is of complicate in structure as well as of high production cost in processing and maintenance,while that of a single group mould is convenient with a lower cost process and a shorter period of production preparation.
中型电机整体转子冲片采用复合模冲制,模具结构庞大复杂,加工、使用、维护成本高;采用单工序模组合冲制,生产准备周期短,模具的加工、维修成本都较低,且使用方便,非常适合当前电机产品品种多、批量小的生产形势。
5) rounding
[英]['raundiŋ] [美]['raʊndɪŋ]
圆整
1.
To this end,an effective approach is postulated to avoid the rounding of optimal solutions.
针对地下装载机、地下自卸汽车轮边减速器现行优化设计存在的问题,从工程实际出发,重建了数学模型,提出了避免对优化解进行圆整的有效措施,给出了对优化解评价的方法和手段,并介绍了China-Machine和MATLAB等软件在解决该类优化设计问题中的应用。
2.
Event splitting and rounding is an important problem of billing system to support flexible rate policy.
分析了下一代网络环境下综合业务的特点及其对计费系统的要求;提出了一种通用计费系统体系结构;介绍了事件切分和圆整在计费系统中的位置,提出了一种事件切分、圆整的算法;分析了事件切分和圆整的策略需求和现有主要策略,并给出了事件切分和圆整算法在计费系统中的应用。
6) whole circle
整圆
1.
We give necessary and sufficient conditions for rational pentagonal Bézier curves representation of circular arcs whose circular angle are more than zero and less than 2π and whole circle.
给出了有理五次Bézier曲线精确表示0<2θ<2π(θ为圆心角)的圆弧及整圆的充要条件,加以了证明并给出了图例。
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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