1) distillation-oxidation roasting
蒸馏氧化焙烧<冶>
2) distillation oxidation roasting
蒸馏氧化焙烧
3) oxidizing roast
氧化焙烧<冶>
4) oxidizing oxidation roasting
氧化-还原焙烧<冶>
5) Oxidizing roasting
氧化焙烧
1.
The phase transformation and weight loss rate of ludwigite in oxidizing roasting were studied by DTA-TG,isothermal TG and XRD.
利用DTA-TG、恒温TG和XRD测试方法研究了硼铁矿氧化焙烧过程中的相变和失重率。
2.
The arsenolite cinders were treated by the processes of oxidizing roasting-pyrolusite pulp absorption,magnetizing roasting-magnetic separation and acid leaching.
采用氧化焙烧—软锰矿浆吸收、磁化焙烧—磁选、酸浸工艺处理砷华废渣。
3.
Germanium is recovered from gerichened vacuumn furnace slag of Shaoguan smelter using the flowsheet of ball milling neural leaching oxidizing roasting chloridizing distillation hydrolysis.
针对韶冶真空炉提锌产生的富锗渣 ,提出了“球磨 中性浸出 氧化焙烧 氯化蒸馏 水解”工艺回收其中的锗。
6) oxidation roasting
氧化焙烧
1.
Based on a great deal of researches for recovery of S, Fe and Zn from solid waste, a comprehensive utilization technique, including oxidation roasting-absorptio.
本文综述了从固体废渣中回收利用S、Fe、Zn的大量研究成果,同时考虑到原料来源、处理技术、经济效益等因素,采用氧化焙烧-软锰矿浆吸收、磁化焙烧-磁选、酸浸的方案实现砷华生产废渣的综合利用,并通过进一步的试验探索了设计方案的各项优化工艺参数。
2.
The effects of temperature,time,air frequency and different fluxes on the recovery rate of molybdenum for oxidation roasting on low grade molybdenum ore are discussed.
实验研究了低品位钼精矿在氧化焙烧过程中温度、时间、通氧气次数、不同熔剂对钼的氧化转化率的影响。
3.
Oxidation roasting was a pretreatment technique for low-grade and complex siderite, the parameters of oxidation roasting were important to roasting efficiency.
氧化焙烧是解决低品位复杂难选菱铁矿的有效前处理工艺,氧化焙烧参数对焙烧效果影响很大。
补充资料：汞精矿回转蒸馏炉焙烧
汞精矿回转蒸馏炉焙烧
roasting of mercury concentrate in rotary distillation furnace
gongj}ngkuang huizhuan zheng}一ulu be一shao汞精矿回转蒸馏炉焙烧(roasting。f mer-eury eoneentrate in rotary distillation furnaee) 在回转蒸馏炉中、低于炉料熔化温度下，使汞精矿中的硫化汞氧化生成汞蒸气与脉石分离的汞犷焙烧方法。适于处理浮选汞精矿，也用于处理汞臭和沉淀泥渣等含汞中间物料。此法于1965年在中国贵州汞矿研究成功并首次用于工业生产，已成为中国汞生产的主要方法。 工艺含水约20写的湿硫化汞精矿，采用电热螺旋干燥机干燥，用高燃点汽缸油(HG一52)作传热介质，间接加热螺旋管内的汞精矿。油温473一523K，干燥筒内温度453一so3K，干燥时间3omin。每吨精矿电耗150~25okw·h。干燥后的汞精矿含水3%~5%，含汞8%一20%，由炉头螺旋加料器连续送入电热回转蒸馏炉内，空气借炉内负压从炉尾观察孔吸入。汞精矿随炉筒转动经预热带移至焙烧带，硫化汞在1023一lo93K下发生氧化反应，生成的汞蒸气进入高温炉气，与汞精矿流向相反而通过预热带从炉头引入旋风除尘器、管式冷凝器和水喷射抽风除尘净化器，废气由风机排入烟囱放空。冷凝的汞沉集在冷凝器下部的收汞槽内，金属汞(活汞)装瓶;汞良由水力旋流器处理。蒸馏炉渣经冷却从炉尾排出废弃。处理品位为15.86%的硫化汞精矿，渣含汞0.0137%，汞冶炼回收率在96%以上，每吨精矿电耗491.skw·h，炉气烟尘率3%~5%。 蒸馏炉炉尾负压的大小是影响汞蒸馏好坏的关键，一般负压的压力为29.4一58.SPa。当处理品位较高、含细粒较少的精矿时，炉尾负压压力为49一118Pa。 主要设备为回转蒸馏炉，其结构和形状与回转窑相似(见永矿石回转窑焙烧)，由加料装置、筒体、加热元件、密封部件和传动机构组成(见图，另见彩图插页第15页)。由安装在料斗下部筒体轴线上的可调速的螺旋给料机加料，筒体用耐热钢制成，直径260~48omm，长4.4~9.gm，倾角1“一2。，转速3~sr/min，筒体中部焙烧带内壁上安有纵向筋条，随简体转动而翻动汞精矿。加热用的镍铬电阻丝，安装在耐火材料砌筑的加热炉体内，电热体成螺旋状，功率40~80kw。回转蒸馏炉是间接加热的，汞蒸气不与燃料燃烧产物相混合，炉气含汞量高，所用冷凝设备简单，冷凝过程进行较完全，所产废气量小，每吨精矿为120~15om3，为竖炉废气量的1/10。改造方向是提高入炉精矿品位、降低电能消耗和降低烟尘率。
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参考词条