2) vacuum degasification
真空脱气
1.
The paper analysed contact fatigue performances of vacuum degasification steel and common electric steel.
试验并分析了真空脱气钢和普通电炉钢的接触疲劳性能。
3) vacuum degassing
真空脱气
1.
The Cleanliness of gas cylinder steel(30CrMo) was studied during vacuum degassing by interrupting vacuum after the start of operation.
本文研究了真空脱气(VD)精炼对气瓶钢30CrMo洁净度影响。
4) vacuum membrane degasifying
真空膜脱气
1.
The technical process of two-stage RO+vacuum membrane degasifying +three-stage mixed bed, the newest developing technical process nowaydays for preparing ultra-pure water, has been less applied in large-scale system.
在现代大型微电子工业用超纯水系统中二级反渗透 + N2 配合真空膜脱气 +三级混床的工艺属当今最新开发的工艺 ,在大型系统中应用很少 ,我们通过三年多的不断摸索、实践和优化改进 ,最终将该套具有技术先进、投资少、结构紧凑、出水量大、品质高等特点的水系统很成功地稳定运行 ,解决了工艺流程中的缺陷和不足 ,并且很好地控制了运行成
5) vacuum degasifier/pre-degasifier
真空脱气塔
1.
The vacuum degasifier/pre-degasifier is an important equipment in the process of production in Sichuan vinglon factory.
四川维尼纶厂2D440/441真空脱气塔/预脱气塔是生产过程中重要的一台设备,于1978年正式投运,该设备于1993年离塔底约12m高处鼓包受伤,本文主要采用应力测试技术对2D440/441真空脱气塔/预脱气塔受损部位的应力应变情况进行测试、计算和分析,并得出测试结论。
6) high vacuum degassing
高真空脱气
补充资料：钢液真空提升脱气法
钢液真空提升脱气法
DH-vacuum degassing
gangyeZhenkong tisheng tuoqifa钢液真空提升脱气法(DH一vacuumde-gassing)早期出现的钢液真空处理技术之一。由联邦德国DortmundHorder公司1956年设计制造，取公司名称的头两个字母命名为DH真空脱气法，简称DH法。 设备构成真空提升脱气设备主要由真空室、提升机构、加热装置、合金加入装置及真空抽气系统组成。(见图)钢液的脱气反应在真空室内进行。主要设备参数有真空室内直径、真空室内高度、吸嘴长度等。真空室内直径与处理量有关。真空室高度一般为3一sm。加热系统用以减少钢液在处理过程降温，防止钢液粘结在真空室上。可采用电阻、煤气、重油等加热方式。真空抽气系统一般由多级蒸汽喷射泵组成。 严幸到与尹真空室 接真空泵// 11 1 It 块夕/、、l十电极加热 甲//L李喷溅的钢液 匝鱼理亚碧一钢包 DH真空提升脱气装置示意图 脱气原理真空提升脱气法是根据压力平衡原理进行工作的。工作时首先将真空室下部的吸嘴插入钢包的钢液中。这种插入过程可以是钢包台车将钢包抬高，也可以是真空室上部的铰链机构将真空室放下，也可以是二者兼而有之。此时真空系统开始工作。随着真空度的提高，由于真空室内外压力差的作用，钢液进入真空室内。真空处理过程中进入真空室的钢液表面压力大大降低，钢液中所溶解的气体的分压力也随之降低，脱气过程钢液中民]+[0]一co反应也向着生成CO的方向进行。从而实现了脱氢、脱氮、真空碳脱氧。当钢包下降或真空室上升时，处理完的钢液返回钢包，完成一次处理过程。钢包上升或真空室下降，又一个处理过程开始。这样周期性的处理直至达到所要求的处理效果。 工艺参数真空提升脱气法主要的工艺参数有:(1)处理容量，即钢包内待处理的钢水量。(2)钢液吸入量，即每次升降时吸入真空室内的钢液量。一般为钢包内钢液量的10%~15%。(3)循环因数，即进入真空室的钢液量与未处理时钢包内钢液量之比。(4)升降次数，指处理过程中钢液分批进入真空室的次数。(5)停留时间，即钢液在真空室停留的时间。一般处理过程中钢液要在真空室内停留6一7s。下降过程中钢液要在最低位置停留55左右，使钢液完全返回钢包。(6)升降速度，即处理过程中钢包或真空室相对运动的速度。升降速度大，钢液流速也大，在有效时间内，钢液受真空作用的时间多，可以获得更好的脱气效果。早期的DH升降速度一般为6~7m/min，现在一般设计为10一15m/min。(7)提升行程，指钢包与真空室相对运动的距离。此参数取决于处理容量、钢水吸入量、真空室和钢包直径。
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参考词条