补充资料：耐火粘土及高铝矾土煅烧车间设计

耐火粘土及高铝矾土煅烧车间设计
design of fireclay and bauxite calcination plant

naihuon旧ntu Ji gaolUfantu duanshao ehejian sheji耐火粘土及高铝矾土缎烧车间设计(designof fireelay and bauxite ealeination Plant)将耐火粘土或高铝矾土锻烧成粘土熟料或高铝熟料的车间设计。 耐火粘土的主要矿物是高岭石，一般有硬质粘土和软质粘土两类。硬质粘土通常作为锻烧熟料用，软质粘土由于分散性强、可塑性高、结合性能好多用作结合剂。 高铝矾土主要指含水铝氧矿物，如水铝石(。-A12O3·HZO)、波美石口一A12O3·HZO)、三水铝石(A1203·3H20)等。还有无水氧化铝原料，如工业氧化铝(7一Al:03)等。 这些原料经缎烧产生一系列物理化学反应形成清化料，作为制砖和生产不定形耐火材料的主要原料，从而改善硅酸铝制品的成分及其组织结构，保证制品的体积稳定性和外形尺寸的准确性，提高制品的性能。 缎烧车间宜设置在矿山。这是由于硬质粘土易风化，设在矿山可减少原料粉化和运输负荷;特别是高铝矾土原料，由于各行业对它的品级要求不同，矿山需统筹安排、合理综合利用。 设计内容主要包括产品与规模、工艺流程选择、设备选型、车间组成与布置。 产品与规模品种有粘土熟料(A从O。含量50%一50%)，高铝熟料(A12O3含量50%一88%及以上)。还有用富集精矿或人工合成原料，采用烧结法或电熔法生产的合成莫来石(A1203含量65%一79%及以上)和刚玉料(A12O3含量95%一99%及以上)。 车间规模根据用户要求和窑炉的生产能力确定。竖窑年生产能力一般为2一5万t，回转窑为4一20万t，生产合成莫来石和刚玉料其规模为数千吨至数万吨。工艺流程选择一般选用竖窑或回转窑锻烧工温锻烧而成。锻烧温度取决于氧化铝的含量。合成莫来艺。对中小型矿山宜选用竖窑锻烧，规模较大且碎料量石锻烧温度为16。。~170。℃，烧结氧化铝为170。~每年超过数万吨时，宜选用竖窑和回转窑相结合的锻1800℃。湿法工艺可以使物料的混合更为均匀，但增加烧工艺，也可单独选用回转窑锻烧。耐火粘土锻烧温度了脱水工序。半干法工艺简单、配料准确、生产效率高。为135。~1400℃，而高铝矾土为15。。~1700℃。由于烧结合成莫来石工艺流程见图2。各级高铝矾土的化学矿物组成及特性有一定差异，且有关电熔莫来石和电熔刚玉的生产工艺，参见电矿物分布又不均匀，必须采取分级开采、分级贮运和分熔衬火材抖车问设计。级锻烧的工艺流程。耐火粘土或高铝矾土锻烧工艺流设备选型常用锻烧设备有竖窑、回转窑、隧道窑程见图1。和倒焰窑等。根据原料性质、品种、块度、生产规模和 装备水平等综合因素进行选择。

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