补充资料：冶金原料洗矿车间设计

冶金原料洗矿车间设计
design of washing system for metallurgical bulk materials

ye一in yuan!lao xlkuang Chejian sheji粘性，影响破碎筛分效率，降低产品质量。因此，含泥冶金原料洗矿车间设计(design of washing多的矿石都要在处理和入炉前经过洗矿，洗净矿泥，并system for metallurgieal bulk materials)将将含泥的溢流和矿石分开。粘附在冶金原料(如矿石)表面的矿泥清洗掉的生产车矿石的可洗性与其粘土含量和粘土的塑性、含水间设计。冶金原料洗矿车间设计是冶金原料准备厂设量、膨胀性、渗透性等有关。一般可将矿石分为易洗矿计的组成部分。粘附在矿石表面的矿泥会增加介质的石、中等可洗矿石和难洗矿石三种。常用的洗矿方式为:易洗矿石一般在振动筛上用高压水冲洗;中等可洗矿石采用槽式洗矿机等专门的洗矿机械进行一段洗矿;难洗矿石采用水枪、圆筒洗矿机或槽式洗矿机等设备进行多段洗矿。设计采用何种洗矿方式，需根据工业试验或半工业试验确定。 洗矿作业主要包括水洗、分级和洗矿后废水处理等工序。冶金原料准备厂洗矿车间采用的洗矿工艺流程基本上有两类，一类由普通的筛分机械(振动筛、圆筒筛等)、水冲洗设施、分级设备和水处理设施等组成，通常与破碎筛分设施结合在一起;另一类由专门的洗矿设备、分级设备和水处理设施等组成。 专用的洗矿机械主要有槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。槽式洗矿机主要用于小粒度的难洗矿石.设备处理能力较大，一般为800~1100t/d，入洗矿石粒度不大于50mm，每吨矿石耗水量为2一4m3。圆筒洗矿机用于中等粒度的中等可洗矿石及难洗矿石，处理矿石量一般为600~700t/d，入选矿石粒度不大于zoomm，每吨矿石耗水量为2一4m3。采用普通筛分机械洗矿时，给水压力一般为196一294kPa，每吨矿石耗水量为1~2m3。 (陆进达)

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