1) preformed compact
预压坯
2) Precompression of plywood base
板坯预压
3) isostatic preform
等静压预形坯
4) compact
[英][kəm'pækt] [美][kəm'pækt]
压坯
1.
By means of the mercurial barometer and pore size analyzer, the effects of bridged particles on the pore volume distribution in nano-meter cemented carbide powder and its compact were investigated.
采用汞压仪和ＡＭＴ—２４００孔径分析仪，研究纳米硬质合金粉末“桥接”团粒对粉末及 其压坯中孔隙体积分布曲线的影响。
2.
The cause of transverse crack of compact pressed by floating die is analysed and the elimination measure of the transverse crack is proposed.
分析了采用弹簧浮动阴模成形压坯横向裂纹产生的原因 ,提出了消除方法和措施。
3.
In addition,it has put forth the way that quality of the shaping of carbide cylinder bit compacts is improved during the producing process.
从混合料成型质量，模具收缩系数和模具材质三方面探讨了对柱齿硬质合金压坯成型的影响，提出了生产上应采取的措施。
5) green compact
压坯
1.
The factors that affect the conductibility of green compact were analyzed.
通过对Fe-Ti-C三元粉末混合物压坯的加压成形过程的研究,分析了影响粉末压坯电导性的因素。
2.
There exist two mechanisms to affect the alignment degree of the main phase grai ns of Nd-Fe-B green compact during liquid phase sintering.
XRD,SEM及MFM观察表明,Nd Fe B粉末压坯在液相烧结过程中同时存在两种影响主相晶粒取向度的机制:烧结过程中大颗粒吞并吸附在其表面的取向不良的小晶粒并择优长大,使磁体的取向度提高;在液相烧结过程中,被液相所包围的主相晶粒的自由转动,造成磁体的取向度降低。
6) pre-forging part
预制坯
1.
Aiming at the obliterated extrusion forming with extrusion-belt of pre-forging part,the influences of punch geometry,extrusion-belt length,mould temperature and lubrication to forming technology were discussed by using DEFORM,then the technology parameters used in the forming were acquired.
针对挤压带式闭塞挤压精密预制坯的成形过程,以DEFORM软件为工具,研究了冲头形状、挤压带长度、模具工作温度、润滑等条件对成形工艺的影响,确定了成形过程中需采用的工艺参数。
补充资料：板坯初轧压下规程
板坯初轧压下规程
draughting schedule of slabbing mill
banPi ehuzha yaxia guieheng板坯初轧压T规程(draughting Sehedule。fslabbing mill)在初轧机上将扁钢锭轧制成板坯的变形工艺方案。包括轧制道次的确定、立轧和平轧道次的安排、各道压下量的分配和宽展量的计算(见宽展计算)。板坯的轧制可以在方一板坯初轧机和板坯初乳机上进行，它们的压下规程也各不相同。板坯初轧机的轧辊孔型和立辊的配置如图所示。 阵茸 扮色-v_H 土十于十一H一V 令甲万~‘一‘ b 板坯初轧初孔型和立辊布置图 a一方一板坯初轧机的孔型;b一板坯初轧机平立辊布置 I、l、互、份一孔型号:V一工辊;H平辊 板坯初轧压下规程的制定要与初轧孔型(见初轧孔型设计)和速度规程(见板坯初轧速度规程)相匹配，以保证产品的产量、质量、成坯率，并使轧辊和主电机不超负荷。 方一板坯初轧机压下规程的制定方一板坯初轧机借助上轧辊的提升实现板坯的立轧，从而保证侧边质量和头、中、尾板宽一致。在轧辊辊身上除设有平轧孔外，尚设有专门的立轧孔。有时在方一板坯初轧机上轧制方坯的孔型和轧制板坯的立轧孔共用。板坯的立轧一般分为3个阶段:首次立轧在平轧孔内进行，目的是去除钢锭大面氧化铁皮、消除钢锭侧面锥度和改善侧面铸造组织，以保证板坯质量;中间立轧在立轧孔内进行，目的是防止平轧时板坯侧边双鼓形的过度积累使板坯侧面产生折叠，同时也有减少板坯宽度的作用(如用同一种扁钢锭轧制不同宽度板坯时);最后立轧的目的是控制板坯宽度，保证侧边平直。当立轧孔型宽度和成品板坯厚度相适应时，板坯以立轧结束轧制，然后靠推床翻倒后输往大剪剪切。当立轧孔型宽度大于成品板坯厚度时，板坯立轧后翻钢，由平轧孔轧出。此时板坯侧面将呈单鼓形，板坯的头、中尾宽度差也将比立轧出成品时大。 制定方一板坯初轧机压下规程时，先要确定立轧方式和立轧道次枷，然后根据轧辊强度和电机能力确定平轧道次nB。总轧制道次为:”一+·一十仁全缨绪~式中从，为平均压下量;H、B和h、b分别为钢锭大头和板坯的厚度和宽度;儿为板坯立轧时的宽展来数。为保证板坯侧边质量，钢锭宽度应大于成品板坯宽度150~200mm。求出之n:应圆整为整数，当单架初轧机轧制时n:为奇数，双机架初轧机轧制时n:为偶数。
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参考词条