1) broadleaf,hard material
硬材
2) ultrahard materials
超硬材料
3) superhard material
超硬材料
1.
About future development of superhard material industry;
超硬材料行业今后发展应注意的几个问题(2006年南岳会议的总结)
2.
Research on the heat insulator in welding superhard material;
超硬材料焊接用热绝缘剂试验研究
3.
China superhard material Industry with promising development in the structural reform;
结构调整中强势发展的超硬材料行业
4) super-hard material
超硬材料
1.
The paper probes into the reform in the specialized basic courses for abrasive-grinder & super-hard materials speciality in terms of such aspects as curriculum set-up,theoretical teaching contents,practical teaching contents,etc.
对本磨料磨具与超硬材料专业的专业基础课从课程设置、理论教学内容、实践性教学内容等方面的改革进行了探讨。
2.
The development of the cutting tool materials includes five stages of tool steel, high-speed steel, cermet, ceramic and super-hard material.
刀具材料的发展经历了工具钢、高速钢、金属陶瓷、陶瓷和超硬材料五个阶段,精密加工脆性和高硬度的材料促进了刀具材料的不断发展。
3.
In the very beginning the super-hard materials were studied only in lab.
中国经过40年超硬材料艰辛的研发历程,现在全国超硬材料已由开始的研制开发,发展成今日的超硬材料行业,年产量已达20亿ct以上(还有信息说达25亿ct左右)。
5) superhard materials
超硬材料
1.
Online resources of science and technology literatures of superhard materials and its searching method;
超硬材料科技文献的网络资源与检索
2.
Economy run situation analysis of superhard materials industry from January to June,2005;
2005年1~6月超硬材料行业经济运行情况简析
3.
Superhard material industry is a small trade circle having been fast developed over half of the century,which has given an influence on selection and editing of the articles concerned about superhard materials industry with its own obvious characteristics.
超硬材料行业是近半个世纪以来快速发展起来的小行业,对超硬材料行业论文的选定和编辑带有较为明显行业特点。
6) high hard materials
高硬材料
参考词条
补充资料：超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。
超硬刀具及其选用
超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。
1，超硬刀具材料及其选用
涂层硬质合金
在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18µm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。
涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y;\时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。
尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。