补充资料：家具工业

    　　从事批量家具制造的工业。家具制造是一门多学科、多技术的综合应用行业，涉及美学、人类工效学、力学、化学等学科知识，以及许多工业部门的产品和技术。家具既是实用品，又是美化环境的装饰品。因此，家具工业反映了一个国家的文化艺术水平和消费水平。
　　
　　木材加工手段的演进是家具工业形成和发展的重要因素。19世纪以前，以简单的手工工具如锯、刨、凿、斧、钻等制作家具。家具制作的水平取决于工匠的技艺水平，生产效率很低。19世纪后期，出现了简陋的木工机床。随着机械和动力的发展，逐步由机械代替手工工具。英国首先使用机械制造家具。最早的家具机械是圆锯机和带锯机，用于木材的锯切。当时带动机械的动力是蒸汽机，一台蒸汽机带动几台甚至十几台机床。但由于蒸汽机体积庞大，不易推广。电动机问世后，出现单独运转的家具机械。工厂可根据生产需要选用机床，合理安排工艺布局，逐渐形成家具生产的机械流水线，从而使家具制造由个体发展到作坊，进而过渡到工业生产，由众多的工厂形成家具工业部门。20世纪初，开始用钢材生产金属家具，20年代应用合成树脂涂料；40年代用各种人造板制造木家具，用铝合金制造轻金属家具，用化工木纹纸作表面装饰；60年代开始用塑料制作家具和作表面涂饰材料等。随着原料的变化，家具的结构、工艺和装备等也随之发生了变革。如50年代由于刨花板的应用，改革了传统的卯榫结构，出现了板式结构的木家具，这一变革被认为是家具工业革命的新起点。在这段时间里，家具机械的品种发展很快，精度越来越高，常用的家具机械已发展到15个大类,约200个系列。70年代中期，实现了家具产品标准化、专业化和连续化生产。
　　
　　1972年国际标准化组织 (ISO)成立家具技术委员会，负责制订家具结构力学性能和表面理化性能方面的国际标准。
　　
　　70年代末，电子计算机技术应用于家具设计、加工、销售和企业管理，工作效率大幅度提高，标志着家具工业进入了现代化生产的新阶段。如家具设计通过电子计算机可显示和绘制立体图、装配图、零部件明细表、原（辅）材料明细表等。家具机械配制电子计算机控制系统，实现单机自动作业和生产线程序控制，提高加工精度和效益。机器人在工业发达国家的家具工业中开始应用，主要用于对人体有害的工序上，如家具表面的油漆涂饰。激光、液流喷射等木材切割新技术已在家具工业中试用。如激光切割木材，可以加工各种复杂形状的零部件,精度误差为0.1mm，而且表面光洁，切割缝路曲直整齐，无需整修；液流喷射切割木材，材料耗损小，节约能源，无噪声,无屑尘。在加工刀具中,出现了以钨合金钢为基体、包覆多晶体人造金钢石的锯、刨、铣、钻等工具。家具雕刻装饰采用机械雕刻成型、数控镂雕成型、激光雕刻成型，以及木材模压等技术。
　　
　　当今各国家具企业大多数为百人以下的小型企业，但专业化程度很高，分工精细，并广泛应用各类工业材料和化工材料，实现单机自动化和连续化生产，生产效率较高。工业发达国家的家具工业劳动生产率一般人均年产值5万～10万美元。
　　
　　中国家具工业形成于20世纪50年代，以中小型企业为主，遍及全国城镇。80％企业职工人数在 100人左右。大中型企业较少，主要有上海家具厂、南京木器厂、青岛木器一厂、北京天坛家具公司（原北京北郊木材厂）、鞍山全钢家具厂、天津家具三厂等。它们的技术水平、机械化程度和产品质量都比较高，装备水平基本上达到70年代末国际先进水平，是中国家具的骨干力量。80年代开始引进国际先进的木家具、床垫、钢板家具等的制造技术和装备。1985年中国家具工业共有 10597个企业，职工70.4万人，工业总产值47.3亿元。形成了生产、科研、教育、经营、专业配套、材料配件等比较完整的、多部门组成的、多层次结构的家具工业体系。
　　
　　当今家具工业的发展趋势是家具设计更强调功能和舒适，造型和表面装饰更加注重艺术化，在室内环境的装饰艺术作用更加突出，花色品种更新变化快，生产更加注重多品种、小批量、适应性强的特点，零部件标准化、通用化、系列化程度更高；原（辅）材料应用多样化，工业原料如刨花板、中密度纤维板、黑色金属、不锈钢、铝合金、塑料、纸张、玻璃及化纤等将广泛应用；生产手段将广泛应用联合机组、程控机床、激光技术和机器人，单机自动化将普及和进一步深入发展。
　　

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