1) acetaldehyde cyanhydrin
乙醛合氰化氢
2) benzaldehyde cyanhydrin
苯甲醛合氰化氢
3) chloral cyanohydrin
氯醛氰化氢
4) polymerization of HCN
氰化氢聚合
1.
The polymerization mechanism and thermodynamics and dynamics factors are described,and the prevention methods of polymerization of HCN are also discussed.
总结了氰化氢聚合的条件与类别 ,对聚合的机理及热力学、动力学因素进行了叙述 ,针对聚合类别和生产实际 ,对预防聚合的办法进行了讨
5) cyanaldehyde,cyanoaceteldehyde
氰基乙醛
6) acetaldehyde cyanohydrin
乙醛氰醇
补充资料：丙酮合氰化氢
分子式：C4H7NO
分子量：85.110
CAS号：75-86-5
性质：无色至淡黄色液体。熔点-19℃，沸点95℃，82℃（3.07kPa），81℃（2.0kPa），闪点63℃。相对密度0.9267（25℃），折射率1.400（19℃）。溶于水和乙醇、乙醚等一般有机溶剂，不溶于石油醚和二硫化碳。加热时分解为丙酮和氢氰酸。
制备方法：氰化钠与浓硫酸的作用发生氢氰酸，氢氰酸经精馏提纯后与丙酮反应生成丙酮氰醇：原料氢氰酸也可以利用丙烯腈的副产物。实验室合成或试剂生产与上述工艺路线相同，操作方法如下：在5L三口烧瓶中，加入由500g(9.7mol)粉状的氰化钠和1.2L水配成的溶液及900ml(713g,12.3mol)丙酮。把烧瓶置于冰浴中激烈搅拌。当温度降到15℃时慢慢加入2.1L(8.5mol)40%硫酸，在3h内加完并保持10-20℃。加完酸后继续搅拌15min。静置让盐沉淀下来。将生成的丙酮氰醇用倾析法倒出，使其与水层分离。滤出水层的硫酸氰钠，并用丙酮洗涤。合并滤液和洗液，并用乙醚提取。将提取液与原先分出的丙酮氰醇合并。用无水硫酸钠干燥。在水浴上蒸去乙醚和丙酮。残余物减压蒸馏，在2.0-2.67kPa下，由集78-82℃馏分。得产品640-650g，产率77-78%。产品规格：作为有机玻璃生产的中间体，是棕黄色液体，含量≥93%。原料消耗定额：氰化纳（> 93%）557kg/t、丙酮（98%）650kg/t、硫酸（93%）704kg/t。
用途：重要有机合成中间体，用于合成甲基丙烯酸甲酯、2-甲基异丁酸乙酯、偶氮二异丁腈、杀虫剂以及金属分离提炼剂。
分子量：85.110
CAS号：75-86-5
性质：无色至淡黄色液体。熔点-19℃，沸点95℃，82℃（3.07kPa），81℃（2.0kPa），闪点63℃。相对密度0.9267（25℃），折射率1.400（19℃）。溶于水和乙醇、乙醚等一般有机溶剂，不溶于石油醚和二硫化碳。加热时分解为丙酮和氢氰酸。
制备方法：氰化钠与浓硫酸的作用发生氢氰酸，氢氰酸经精馏提纯后与丙酮反应生成丙酮氰醇：原料氢氰酸也可以利用丙烯腈的副产物。实验室合成或试剂生产与上述工艺路线相同，操作方法如下：在5L三口烧瓶中，加入由500g(9.7mol)粉状的氰化钠和1.2L水配成的溶液及900ml(713g,12.3mol)丙酮。把烧瓶置于冰浴中激烈搅拌。当温度降到15℃时慢慢加入2.1L(8.5mol)40%硫酸，在3h内加完并保持10-20℃。加完酸后继续搅拌15min。静置让盐沉淀下来。将生成的丙酮氰醇用倾析法倒出，使其与水层分离。滤出水层的硫酸氰钠，并用丙酮洗涤。合并滤液和洗液，并用乙醚提取。将提取液与原先分出的丙酮氰醇合并。用无水硫酸钠干燥。在水浴上蒸去乙醚和丙酮。残余物减压蒸馏，在2.0-2.67kPa下，由集78-82℃馏分。得产品640-650g，产率77-78%。产品规格：作为有机玻璃生产的中间体，是棕黄色液体，含量≥93%。原料消耗定额：氰化纳（> 93%）557kg/t、丙酮（98%）650kg/t、硫酸（93%）704kg/t。
用途：重要有机合成中间体，用于合成甲基丙烯酸甲酯、2-甲基异丁酸乙酯、偶氮二异丁腈、杀虫剂以及金属分离提炼剂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条