补充资料：锌竖罐蒸馏车间设计

锌竖罐蒸馏车间设计
design of zinc smelter by vertical retort process

技术特点竖罐炼锌电力消耗较少，焦耗低于鼓风炉炼锌(ISP)，适宜于电、焦缺少地区采用。但需有适宜的粘合剂，耗煤量较大，对还原煤的焦结性等有严格要求。常用粘合剂有粘土、煤焦油、沥青、石灰、水玻璃和纸浆废液等，中国竖罐炼锌厂主要以亚硫酸纸浆废液作粘合剂。 主要技术经济指标锌竖罐蒸馏车间的制团锌回收率为99.5%一99.95%;焦结锌回收率为97.5%~98.5%;蒸馏锌回收率为95%一96%;冶炼总回收率为94%~96%;每吨蒸馏锌总煤耗(折标煤)为1.7一2.4t，电耗为380一48okw·h。 (王钟慈)x In shuguan zhengliu eheJ旧n sheJ-锌竖罐蒸馏车间设计(design of zinc Sme一terby vertieal retort proeess)以锌焙烧车间产出的高温氧化锌焙砂为原料，经制团、焦结和竖罐蒸馏，生产蒸馏粗锌的锌冶炼厂车间设计。蒸馏锌含锌97%一99%，供精馏制取精锌或直接用于镀锌生产。 简史2。世纪30年代，美国和墨西哥采用竖罐蒸馏锌，实现了炼锌连续蒸馏和机械化操作。1942年中国葫芦岛锌厂建成，采用竖罐蒸馏锌工艺。50年代末用飞溅冷凝器取代了挡板冷凝器，提高了锌的冷凝效率。60年代中期改竖井式焦结炉为自热式焦结炉;并发展为竖炉栅废气燃烧式焦结炉;用旋涡炉熔炼蒸馏罐渣、综合回收有价金属。70年代初设计建成大型锌竖罐蒸馏炉，单炉日产锌量18~24t。 工艺过程焙砂配入优质焦煤和粘合剂，经混合、制团和干燥加入焦结炉，在80。℃以上高温除去团矿中的水分和挥发物，并使团矿中的煤焦化，产出坚实多孔高强度的赤热团矿。团矿分批加入竖罐蒸馏炉，用煤气或重油间接加热。含锌蒸气的炉气从竖罐上部引入冷凝器，经冷凝获得蒸馏锌。罐渣从竖罐下部排出。工艺流程见图l。 煤焙砂粘合剂吸、 }饭回物粗锌、一’- 一(送精馏) 图1锌竖罐蒸馏工艺流程示意图主要设备有制团机、焦结炉和竖罐蒸馏炉。 (l)制团机。通常采用双辊压团机。根据每日所需团矿量和压团机生产能力确定压团机台数。每2一3台需配备1台备用。 (2)焦结炉。是带有燃烧室，以燃烧后的热气流通过团矿使之焦结的设备。以团矿挥发物作燃料时为自热式焦结炉。其规格以有效容积表示，在中国，此种沪子有效容积一般为2，83~13.23m3。设计所需焦结沪有效容积，根据每日所需焦结团矿量和焦结炉生产率计算确定。焦结炉寿命一般为2年以上，设计选用2台焦结炉时，需配备1台备用。 (3)竖罐蒸馏炉。由碳化硅砖砌成的矩形竖炉本体与其外的樵烧室和换热室、罐上下部的密封装置以及冷凝器等组成。简称竖罐。其规格以罐壁有效受热面积表示，中国常用的璧镶罐壁有效受热面积有4。耐、60耐和10002三种。

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