补充资料：离析炼铜法

离析炼铜法
copper segregation process

1 ixi Iiantongfa离析炼铜法(eopper segregation proeess) 难选、难浸出结合性氧化铜矿经氯化还原、浮选和熔炼产出粗铜的铜熔炼方法。 简史1923年在智利进行氧化铜矿还原焙烧一氨浸出试验时，研究者们发现矿石中天然存在的食盐能使氧化铜转变成金属铜而沉积在炭粒表面的现象。这一发现为铜矿石的处理开辟了一条新途径。20世纪30年代，在津巴布韦和刚果曾建设几座离析炼铜法的中间工厂。原矿含铜4.95%时，产出品位69.5%的铜精矿，铜回收率为89.1%。但因当时市场铜价低，生产成本高，这些工厂只生产几个月就停产了。到20世纪50年代，由于易选的硫化铜矿日趋减少，氧化铜矿相对增多，离析炼铜法又被重视起来。20世纪70年代建成了工业规模生产厂，其中赞比亚罗卡纳(Rokana)冶炼厂和毛里塔尼亚阿克尤特(Akjoujt)铜矿采用相同的流态化炉一竖炉两段离析工艺，后者设计规模为年产铜3.5万t。这两家工厂因设备故障和撼料费用高等问题，均未正常生产。中国对离析炼铜法的研究始于20世纪50年代，中国广东石某铜矿于1976年建成一座回转窑一段离析炼铜法工厂，这是世界上仅存的离析炼铜法的生产厂。因设备结构复杂，产出的铜精矿要经过熔炼才能得到粗铜，投资和操作费比用选矿法获得铜精矿高2~3倍，经济效益不高，而制约了它的发展。 原理一般认为铜矿的离析过程包括食盐分解成抓化氢气体、铜氧化物氯化挥发和铜抓化物被还原成金属三个基本步骤。 (1)食盐分解成抓化氢。在有水分存在条件下，炉料被加热到973~lo73K温度时，食盐同矿石中的石英脉石发生反应，生成抓化氢: ZNaCI+H:0+xsi02 raNaZO·xsiOZ+ZHCI(2)铜氧化物氯化。生成的氯化氢与各种形态的铜氧化物(以Cu20为代表)作用，生成挥发性的铜氯化物: 6HCI+3Cu:O—ZCu3C13+3HZO (3)铜氯化物还原.气态铜氯化物被吸附于炭粒表面上的氢气还原，生成金属铜并覆盖在炭粒表面，同时再生出抓化氢: ZCusC13+3H2=6Cu+6HCI 离析过程必需的水分来自矿石中的结晶水和添加剂中含有的吸附水，将铜抓化物还原成金属的氢气是由碳氢化合物裂解的碳和水反应产生: C+HZO一‘{O+HZ 工艺中国广东石篆铜矿离析炼铜法工厂有价(d/m)3.6x(l/m)5。回转窑4台，以重油为嫉料，炉料与烟气顺流。处理原料为高硅质结合性氧化铜矿，含铜2%左右。

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