补充资料：带材成形孔型设计

带材成形孔型设计
roll counter design of strip roll forming

do一ea一ehengxing kongxlng shejl带材成形孔型设计(roll eounter design ofstrip roll forming)确定带材在辊式成形机上的成形方法，并逐架设定其横向变形及相应的孔型形状(见棍式成形)，以求最终获得规定形状和尺寸的管筒。 孔型设计的蓦本内容和要求基本内容是:确定变形区长度;选择最佳成形方法;合理分配各架的变形量及孔型形状和尺寸。应满足的要求是:(l)带材边缘与中心的延伸差最小，防止产生波纹或鼓包;(2)带材在孔型中成形稳定;(3)孔型磨损小而均匀;(4)能量消耗小;(5)焊管的形状尺寸、表面质量符合标准要求;(6)轧辊加工方便。 孔型设、}的方法常见的有以下3种:边缘弯曲法、圆周弯曲法和综合弯曲法。 (l)边缘弯曲法(图a)。变形从带材边部开始，逐渐向中心弯曲，最终进入上辊槽底带有导向环的闭口粤)橄 b 常用的管坯弯曲变形法 a一边缘弯曲法;b一圆周弯曲法;。一综合弯曲法孔型，渐成管筒。成形过程中弯曲半径恒定。 边缘弯曲法的特点是:(1)成形过程中管坯运行稳定;(2)管坯边缘与中心的延伸差小，成形质量好;(3)轧辊分片组成，换辊方便，加工容易，中间平辊部分可共用;(4)第一架就开始侧边弯曲变形，管坯咬入困难。 边缘弯曲法孔型设计适用于直径大于200mm及低塑性高强度钢管的成形。对薄壁管能有效地防止在焊缝附近产生波纹，对厚壁管可以减少边缘回弹，焊接质量高。 (2)圆周弯曲法(图b)。在每架成形机上管坯全宽同时以不同的曲率半径进行弯曲变形。曲率半径按变形均匀分配原则逐架递减。管坯边缘与曲率半径中心连线间的夹角叫中心角。中心角小于180“时上下辊与管坯全宽接触变形。中心角大于180。和小于270。时，上辊与管坯中段、下辊与管坯全宽接触变形。中心角大于27扩后，管坯进入上辊带导向环的闭口孔型，渐成管筒。 圆周弯曲法的特点是:(1)变形均匀;(2)孔型有一定的共用性，同一孔型可生产几种规格的管材;(3)轧辊孔型加工简单;(4)成形过程中管坯边缘与中部的延伸差稍大于边缘弯曲法，生产薄壁管时焊缝区易生波纹;(5)生产厚壁管时因边部变形不足焊缝处易成“桃形”嘴;(6)成形不稳，带材易跑偏、扭转，但如采用立辊导向轧边基本可以克服。 (3)综合弯曲法(图。)。又称双半径孔型设计法。先以挤压辊孔型的半径(r)为半径，将管坯边缘弯曲到一定变形角，在以后的成形过程中此r值保持不变，然后对管坯的中间部分按圆周变形法继续弯曲成形，直至形成管筒。

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