1) hydrofoil blade
脱水板刀刃
2) Dewatering
脱水
1.
Application of ceramic filter in dewatering of phosphate concentrate;
陶瓷过滤机在磷精矿脱水中的应用
2.
Application of sulphuric acid in dewatering process of bauxite positive flotation concentrate;
硫酸在铝土矿正浮选精矿脱水工艺中应用的技术经济效果
3.
Application of Matte INBA Granulation and Dewatering Process in Xiangguang Copper;
冰铜INBA粒化和脱水法在祥光铜业的应用
3) dehydrate
脱水
1.
The process research of methanol dehydrates to DME;
甲醇脱水制二甲醚工艺研究
2.
Experimental Study of Dehydrate and Brain Atrophy and reversibility;
脱水-脑萎缩-可逆性的实验研究
3.
The key process technology influencing the quality of dehydrated legunes was studied in this paper.
对影响脱水豇豆质量的关键技术——烫漂时间与脱水烘干时间进行了试验。
4) dehydration
脱水
1.
Parameters of steaming treatment before dehydration on day-lily flowers;
脱水黄花菜前处理最佳工艺参数研究
2.
Research on methods for the full dehydration of raw material gas for the production of vinyl chloride by calcium carbide method;
电石法氯乙烯的原料气深度脱水的研究
3.
Effect of ulrtasound on the dehydration of oily scum;
超声对含油浮渣脱水性能的影响
5) dewater
脱水
1.
Dewater Test of Simulating Waste in Incineration Plant Waste Pit;
垃圾在模拟焚烧厂地坑中的脱水实验
2.
In this work,the processes for purifying the bentonite suspension with high concentrate by hydraulic cyclone and dewatering,the obtained product by pressure filtration were investigated.
研究了膨润土采用水力旋流器在较高矿浆浓度下进行分级提纯和压滤脱水的工艺、获得的提纯膨润土产品蒙脱石含量高(达95%以上)。
3.
In order to ameliorate the dewaterability and degrease performance of restaurant garbage,and to improve the treatment effect,a complete trail series with 2 factors on 5 levels was implemented.
为了改善餐厨垃圾脱水和脱油性能,提高处理效果,对餐厨垃圾湿热工艺中的温度和加热时间等主要影响因素进行了2因素5水平的完全试验,分析了湿热处理产物的比阻、脱水率和可浮油含量等指标的变化规律,构建了餐厨垃圾固相脂质浸出反应动力学模型,研究了湿热处理参数对餐厨垃圾脱水和脱油性能的影响机理。
6) Desiccation
脱水
1.
The Relationship between Desiccation Sensitivity and Metabolism of Nucleic Acids and Proteins in Recalcitrant Wampee〔Clausena lansium(Lour.) Skeels〕Seeds;
黄皮种子脱水敏感性与核酸、蛋白质代谢的关系
2.
Desiccation Alters the Stability and Distribution of Pea Seed_borne Mosaic Virus in Pea (Pisum sativum) Cotyledon Cells ;
种子脱水改变豌豆种传花叶病毒在子叶细胞中的稳定性与分布方式(英文)
3.
Membranes are considered one of the primary sites of lethal damage to cells that are not desiccation tolerant.
膜系统是引起脱水敏感细胞的损伤和死亡的原初位点之一,该文综述了近年来对以下各问题以及它们之间的关系的研究进展:(1)膜相变;(2)膜系统和生物大分子受到的压力;(3)玻璃态的形成及其部位;(4)造成玻璃态形成的溶质分子的大小对膜相变的影响;(5)两性物质在细胞质水相和膜脂脂相间的再分配。
参考词条
补充资料：刀刃珩磨：提高刀具性能
针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。
但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正确的切削刃加工过程可以降低常见的失效原因，诸如：劈裂、热感应引起的失效以及切屑瘤等而延长刀具寿命，并且可以很大的提高刀具的可靠性。适当珩磨的刀具还可以提高加工工序的重复精度，有助于实现无人看管加工。
刀刃珩磨是在微观规模上进行的磨蚀过程，需要借助成套过程控制来保持紧密公差。但是，很难在切削刀具材料上控制金属去除率以及刀刃一致性。通常，珩磨过程是通过训练有素的猜测导引的，并且受制于机床的变化以及操作员的技能。
普通珩磨过程容易过多加工刀具的拐角，并且因为来料各不相同，很难在一把刀一把刀基础上进行控制。不仅刀刃珩磨很难控制，同时由于切削条件也随单个切削刃发生变化，因此加工切削刃的最佳尺寸会随加工工件变化而沿切削刃发生变化。
密执安科技大学机械工程-工程力学系的副教授，同时是位于密执安州Houghton市的加工分析技术公司的总裁William J. Enders博士认为：“用户要求刀具拐角处刀刃半径较小，因为未切的切屑厚度沿拐角半径减少。”在过去十多年的时间里，他一直在研究刀刃加工方面的问题。
在刀具的前刃上，未切切屑的厚度最大，刀刃需要最大的保护。但是，在刀具的后刃上，未切切屑厚度几乎下降为0， 因此珩磨量应该相应降低。对于恒定珩磨量——大小为保护前刃而制定，后刃上的珩磨量比未切切屑厚度大，因此切削刃去除材料的速度很低，并提高了摩擦、切削力、温度及磨损。
直到现在，加工切削刃的方法也没有如切削刀具其他方面有关的技术发展快，诸如材料基质、槽形以及涂层等。利用自己的工程微几何工艺，位于宾夕法尼亚州Cresco市的Conicity科技公司推出了在同一把刀具不同表面上加工出不同尺寸的刀刃珩磨技术。该工艺采用致密碳化硅纤维刷结合计算机数字控制而一贯并精确加工出刀刃形状，公差达0.0003英寸，比大部分传统珩磨方法的精度提高了一个数量级。
Conicity的执行副总裁Bill Shaffer说：“通过控制刀刃参数，工程微几何工艺可以在达到正确珩磨量时停止材料去除过程。因此，刀刃加工尺寸在切削刃上分布开，维持某特定的未切切屑厚度对刀刃加工尺寸比。”他继续说：“例如，在一把可转位刀片或刀座式刀具上，在刀具端部半径处，刀刃加工融合了刀刃加工过程中未切切屑厚度变化。随着未切切屑厚度降低，刀刃加工尺寸降低。”
但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正确的切削刃加工过程可以降低常见的失效原因，诸如：劈裂、热感应引起的失效以及切屑瘤等而延长刀具寿命，并且可以很大的提高刀具的可靠性。适当珩磨的刀具还可以提高加工工序的重复精度，有助于实现无人看管加工。
刀刃珩磨是在微观规模上进行的磨蚀过程，需要借助成套过程控制来保持紧密公差。但是，很难在切削刀具材料上控制金属去除率以及刀刃一致性。通常，珩磨过程是通过训练有素的猜测导引的，并且受制于机床的变化以及操作员的技能。
普通珩磨过程容易过多加工刀具的拐角，并且因为来料各不相同，很难在一把刀一把刀基础上进行控制。不仅刀刃珩磨很难控制，同时由于切削条件也随单个切削刃发生变化，因此加工切削刃的最佳尺寸会随加工工件变化而沿切削刃发生变化。
密执安科技大学机械工程-工程力学系的副教授，同时是位于密执安州Houghton市的加工分析技术公司的总裁William J. Enders博士认为：“用户要求刀具拐角处刀刃半径较小，因为未切的切屑厚度沿拐角半径减少。”在过去十多年的时间里，他一直在研究刀刃加工方面的问题。
在刀具的前刃上，未切切屑的厚度最大，刀刃需要最大的保护。但是，在刀具的后刃上，未切切屑厚度几乎下降为0， 因此珩磨量应该相应降低。对于恒定珩磨量——大小为保护前刃而制定，后刃上的珩磨量比未切切屑厚度大，因此切削刃去除材料的速度很低，并提高了摩擦、切削力、温度及磨损。
直到现在，加工切削刃的方法也没有如切削刀具其他方面有关的技术发展快，诸如材料基质、槽形以及涂层等。利用自己的工程微几何工艺，位于宾夕法尼亚州Cresco市的Conicity科技公司推出了在同一把刀具不同表面上加工出不同尺寸的刀刃珩磨技术。该工艺采用致密碳化硅纤维刷结合计算机数字控制而一贯并精确加工出刀刃形状，公差达0.0003英寸，比大部分传统珩磨方法的精度提高了一个数量级。
Conicity的执行副总裁Bill Shaffer说：“通过控制刀刃参数，工程微几何工艺可以在达到正确珩磨量时停止材料去除过程。因此，刀刃加工尺寸在切削刃上分布开，维持某特定的未切切屑厚度对刀刃加工尺寸比。”他继续说：“例如，在一把可转位刀片或刀座式刀具上，在刀具端部半径处，刀刃加工融合了刀刃加工过程中未切切屑厚度变化。随着未切切屑厚度降低，刀刃加工尺寸降低。”
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。