1) copper-zinc sulphide concentrate
铜锌硫化精矿<冶>
2) copper-zinc concentrate
铜锌精矿<冶>
3) Zinc sulfide concentrate
硫化锌精矿
1.
Reclaiming technology of sulfur from zinc sulfide concentrate leaching residue;
硫化锌精矿浸出渣硫磺回收工艺
2.
By using the pressureleaching solution of indiumcontaining zinc sulfide concentrate as raw material,the indiumiron separation process was studied by the method of reducing Fe~(3+),neutralizing,precipitating indium and extracting.
试验以含铟硫化锌精矿加压浸出液为原料,主要利用还原Fe3+、中和沉铟和萃取的方法进行铟铁分离研究。
4) zinc sulfide concentrates
硫化锌精矿
1.
It is often associated with polymetallic zinc sulphide ores and mainly enriched into zinc sulfide concentrates after beneficiation.
铟是我国的一种优势稀散金属,常与硫化锌多金属矿伴生,经过选矿后,铟主要富集于硫化锌精矿中。
2.
Indium is one of China s preponderant scattered metals;it is often associated with polymetallic zinc ores and enriched into zinc sulfide concentrates after beneficiation.
铟是我国的一种优势稀散金属资源,常与多金属锌矿伴生,经过选矿后,铟主要富集于硫化锌精矿中。
5) zinc sulphide concentrate
硫化锌精矿
1.
The development ofthe high-temperature high-pressure leaching technology of zinc sulphide concentrate were introduced.
介绍了硫化锌精矿高温高压浸出技术的发展和硫化锌精矿高温高压浸出的工艺和动力学研究。
6) copper sulfide concentrate
硫化铜精矿
1.
A Novel Technology of Dearsenization and Deantimony from Copper Sulfide Concentrate by H_2O-Air Gas Mixtures;
高砷锑硫化铜精矿脱砷锑新工艺研究
2.
The experiment results on preparation cuprous chloride with copper sulfide concentrate by the process of roasting at low temperature(250 ℃)-leaching with sulfuric acid-reduction with sodium sulfite- precipitation with NaCl are introduced.
叙述了采用低温(250℃)焙烧—硫酸浸出—亚硫酸钠还原—NaCl沉淀工艺,用硫化铜精矿制备氯化亚铜的试验结果,确定了浸出、沉淀、洗涤的最佳工艺参数,制得的氯化亚铜产品质量优于国家标准GB1619—79。
3.
The roasting kinetics of copper sulfide concentrate is investigated with the differential thermal analysis (DTA), thermo-gravimetry (TG) and X-ray diffraction (XRD).
采用DTA ,TG结合X -射线衍射分析 ,对硫化铜精矿的焙烧的动力学进行了研究 。
补充资料：硫化锌精矿流态化焙烧
硫化锌精矿流态化焙烧
fluid bed roasting of zinc sulfide concentrate
ZnO: 。~.3~~~._~ ZnS+普O，一ZnO+50，个 一一’2一‘一一’~~‘’同时存在生成ZnSO、的反应: ，~.1~~~ 502+言02一503 ZnO十50:一ZnSO;硫化锌精矿中的FeS:，在较低温度(873K)下开始氧化，生成FeZO3和502: 。。。.11八一~.。一 ZFeSZ+替O:—FeZO3+450，个 一-一‘’2一‘一‘一‘’‘一一‘’FeZO:进而与ZnO生成铁酸锌Zno·FeZO3。 工艺经干燥并破碎的硫化锌精矿，用加料机连续送入流态化焙烧炉内，在经炉底鼓人的空气的激烈搅动下，在炉床上成流态化状态，并迅速完成脱硫反应。培砂经溢流口排出，含50:烟气经收尘系统净化1 iuhuaxin】ingkuang liutaihuabeish0O硫化锌橄矿流态化焙烧(flu-id bed roasting of zinc sulfideeoneentrate)硫化锌精矿中的硫化锌在流态化炉内于高温下转变为氧化锌的锌炉料准备作业。产出的锌烙砂或用于锌熔炼或用于锌培砂浸出。用于前者的烙砂，要使全部硫化锌转变为锌的氧化物;用于后者，可使部分的锌转变成硫酸盐。 简史硫化锌精矿焙烧出现较早，但大规模商业性锌精矿烙烧是在174。年首先从英国开始的，19世纪末在欧洲得到迅速发展。水口山矿务局是中国最早进行锌精矿焙烧的工业企业。195。年以前，国际上广泛采用机械多膛炉(见培烧)进行锌精矿的烙烧。这种设备生产能力小，烟气中二氧化硫浓度低，堵砂含硫酸盐高和设备维修量大。双悬烙烧护由于克服了多膛护的一些缺点，在工业中曾一度用于硫化锌精矿的堵烧。但叙慈烙烧要求物料顺粒悬浮于气流中，反应时间短暂，护料粒度必须很细，精矿需要再磨;另一方面双悬产出焙砂粒度过细，增加了湿法冶金中过撼等作业的困难。所以，20世纪60年代以后，上述两种焙烧工艺已逐步被淘汰，取而代之的是流态化焙烧。1947年美国道尔(Dorr)公司用流态化焙烧工艺处理含砷的硫化锌矿，1952年又用于从硫化锌精矿中生产二氧化硫，随后世界各国硫化锌精矿的焙烧便普遍采用流态化烙烧工艺。 原理硫化锌精矿中的锌主要以闪锌矿(Z ns)和铁闪锌矿(mZns·nFes)形式存在，硫化锌精矿的烙.烧实质上是精矿的脱硫过程。该过程是在强氧化气氛中进行的放热反应，伴随焙烧的进行放出以〕:并生成后，送去制硫酸(见彩图插页第8页)。流态化焙烧具有传热、传质迅速和自热反应的特点，生产设备连接流程如图1。硫化锌精矿流态化焙烧有低温焙烧、中温焙烧和高温焙烧三种制度。
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参考词条