当前，注塑生产企业是与塑料模具密切关联的产业。注塑的产品质及注塑生产效率与塑料模具有着密切的联系。据统计，80%以上的质量与效率均与塑料模具有关。模具在注塑企业的重要性表现在以下几点。

一：模具的交付期，也就是能够开始量产的前提。模具制造商的企业管理水平是模具制造效率的重要条件之一。

二：模具的成型周期，这点决定了注塑的生产效率。模具设计者的思路与理念是模具成型周期的决定因素，另外成型周期还与注塑生产线和模具维护有关。

三：注塑产品的质量（尺寸精度，外观，强度），主要取决于模具质量，好的模具保证生产时产品的稳定性。

塑模材料的分类与基本性能

如今，人们对注塑工艺的要求越来越高。塑料模具结构的结构也日趋复杂。在注塑生产过程中难免出现产品缺陷。如因为模温、料温和产品出模时温度过高而导致变形；如因料温太低、粘模、间隙太小而造成的真空态；因脱模困难，模具材料磨损等原因造成制品精度下降；因为塑料过热分解或温度太低时制品表面形成波纹影响制品强度。这些原因往往与注塑工艺和模具材料息息相关。

在现今的注塑模具行业中，模具材料包括钢材与有色金属材料，常用的钢材有碳素结构钢，合金结构钢，模具钢，不锈钢等；有色金属材料包括铜合金、铝合金、锌合金等。模具对其材料使用性能的要求与模具零部件的功能有关，塑料模具的成形零部件应该具有以下基本性能：一：良好的力学性能。成形零部件对其材料力学性能的要求包括强度、刚度、韧性、表面硬度与耐磨性能；二：良好的耐腐蚀性能；三：良好的耐热性和耐疲劳性；四：小的热膨胀系数。

不同模具材料的特点

◆钢材

钢材是应用范围最广，数量最多的材料。从一般的碳钢到碳素工具钢，从普通合金工具钢到预硬钢，从马氏体实效钢到硬质合金，都可以选作塑料模具的制作材料。中国合金钢的产量已经具世界前列。与其它材料相比。钢材的机械性能、传统地位与性价比存在的较高的优势，钢材占据着整个行业的主导地位。钢材的力学性能是无可挑剔的，但是它们的导热系数普遍不高。

◆合金材料一：铜合金

铜合金包括铍铜与合金铜。铍铜的主要成分是铜，另外添加了0.5%-3.0%的铍和其它元素，通过热处理后的可达到40HRC以上。由于锻造铍铜合金具有高强度，高硬度，高耐疲劳和耐腐蚀性能，所以铍铜主要用于模具的核心部件。铍铜还有一个主要优点，即高导热性能，它可以制作一些内部无法设冷却水道的型芯部件，模具型芯与模具型腔，以便利用它的高导热性能将塑料传递给模腔的热量迅速的扩散出去。合金铜类似于铍铜在塑料模具中的应用，但是合金铜是不含铍元素的，由于铍元素在冶炼与焊接时是对人体有害的，所以在美国与欧洲的某些领域，铍铜是被禁止使用的。合金铜的性能与铍铜相差不多，并且其导热性能普遍高于铍铜。