补充资料：粗糖精炼

    　　将粗糖经一系列处理制成精糖的过程。产品的主要形式是砂糖，其次还有方糖和液体糖。粗糖精炼的生产过程包括蜜洗、清净、脱色、结晶、分蜜和干燥等工序（见图）。
　　
　　
　　蜜洗 　粗糖所含杂质主要附在粗糖晶体表面，所以将粗糖与少量水和糖蜜混合，再用离心机进行固液分离，粗糖中的大部分杂质即被洗入此洗蜜内。洗蜜部分回流作下一次蜜洗液，部分作低级糖结晶物料。蜜洗所得的蜜洗糖纯度一般达99％。将它溶解成浓度约65％的糖浆供清净工序处理。
　　
　　清净 　清净方法一般有碳酸法和磷酸法。碳酸法是在70℃的糖浆内同时加入石灰乳和充入二氧化碳，石灰乳用量（以氧化钙计算）为溶糖量的0.5～1.0％。反应终点的pH为8.0～8.2。石灰与二氧化碳生成大量碳酸钙沉淀粒子，它起着吸附杂质和助滤作用。接着将其过滤。过滤设备大都采用压力式叶滤机，过滤介质为合成纤维布。滤出的清糖浆供脱色工序处理。
　　
　　磷酸法是糖浆先经过筛滤以除去部分悬浮粒子，然后加入磷酸或可溶性磷酸盐和石灰乳。磷酸用量（以五氧化二磷计算）为溶糖量的0.01～0.02％。调节糖浆的pH为7.0～7.3，并充入压缩空气及加入絮凝剂，再把糖浆送入上浮清净器，磷酸钙粒子吸附了糖浆的杂质和气泡上浮至液面，形成浮渣从上部排出，清糖浆则从清净器底部排出。用水将浮渣稀释后再经一次上浮清净或过滤以收回浮渣内的糖分。
　　
　　近年有把磷酸法清净与表面活性剂脱色合并进行。在糖浆中加入一种表面活性剂，如双十八烷基双甲基氯化铵，其用量为溶糖量的0.03～0.05％。其后才加入磷酸、石灰乳,充气及加入絮凝剂,最后送入上浮清净器进行清净。因这种表面活性剂具有两条C₁₈的脂肪烷链，憎水性比较强，故它与糖中分子量比较大的阴离子型色素反应，生成不溶性的盐，与磷酸钙浮渣一同除去。
　　
　　脱色 　清净后的糖浆经过脱色才能用来结晶精糖。脱色剂有骨炭、粒状活性炭、粉状活性炭和离子交换树脂,使用其中一种或几种的组合。骨炭是最早使用的,目前仍有不少糖厂使用。它除能脱色还能除去糖浆中的一些灰分。骨炭脱色是在炭塔中进行，脱色后的糖浆从塔底流出。当骨炭的吸附脱色性能耗尽后，可送至窑中煅烧再生。每次耗骨炭约 0.5％。粒状炭是用煤制成的活性炭，使用方法与骨炭相同。粒状活性炭脱色能力优于骨炭，但不能除去灰分，且因含碳量高，每次煅烧再生的损失可达4％。粉状活性炭使用方法简单，投资少,将炭与糖浆混合后过滤即可。粉状活性炭再生困难，故应用不广。
　　
　　离子交换树脂脱色是一种新型工艺。它可以设在炭脱色之后作精脱色用，也可直接处理清糖浆以代替炭处理。离子交换树脂脱色的原理是基于糖浆中的色素绝大多数是阴离子型的，故可以用氯式阴离子交换树脂中的氯离子与色素交换，达到脱色的目的。糖浆脱色一般用季胺型氯式阴离子交换树脂,树脂用5～10％食盐溶液再生。一些炼糖厂也有用阴离子交换树脂（OH^-式）和阳离子交换树脂（H⁺式）串连处理糖浆，达到脱色和脱盐的目的，生产纯度很高的食用液体糖。
　　
　　经脱色后的脱色糖浆便可进行结晶、分蜜和干燥等作业(见制糖)。一般炼糖厂的脱色糖浆先经3级结晶,生产3级成品精糖。第3级结晶所得糖蜜与蜜洗工序的洗蜜，再结晶3次，以尽量收回糖分。这些糖的质量较差,再送回蜜洗工序重新回溶处理。
　　

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