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1)  water-soluble ash
水溶性灰分
2)  total ashed water solubles
总水溶性灰分含量
3)  soluble ash content
可溶性灰分含量
4)  Acid-insoluble ash
酸不溶性灰分
5)  Water-soluble components
水溶性组分
1.
On the basis of analyzing about 19 chemical elements by ICP-MS,we determined pollution character of Shenyang inhalabe particles of atmosphere and the relation of concentration between inhalabe particles of atmosphere and its water-soluble components.
用安捷伦7500型电感耦合等离子体质谱仪分析PM10中的19种水溶性组分,对各季节各功能区PM10及其水溶性组分的污染特征、PM10浓度与其水溶性组分总质量浓度之间的关系进行分析。
6)  Water-soluble fraction
水溶性成分
1.
urophylla,including oil fraction and water-soluble fraction,were extracted and determined.
60%)等;水溶性成分的得油率为0。
2.
In experimented condition,oyster Ostrea cucullata was exposed to different concentrations of water-soluble fraction (WSF) of NO.
5mg/L)、中(2mg/L)和高(5mg/L)3种浓度0#柴油水溶性成分(watersolublefraction,WSF)的海水中,在污染后1,4,7,11,15d采样,15d后转入清洁海水中进行6d的恢复实验,采样。
3.
The volatile constituents in leaves of Eucalyptus citriodora,including oil fraction and water-soluble fraction,were extracted and determined.
水溶性成分的得油率为0。
补充资料:茶叶灰分检验


茶叶灰分检验
ash contents inspection of tea

  :tion茶叶灰分检验(ash eontents inspec索所残of tea)茶叶检验之一。茶叶经高温灼烧反季、铁、留的无机氧化物总量的检测。灰分中包括钾、习J溶解钙、锰等元素。根据灰分在水中或10%盐酸中白三灰分性,又分为水溶性灰分、水不溶性灰分、酸溶把钙、镁和酸不溶性灰分。水溶性灰分大部分为钾、钠、卜,还等氧化物及可溶性盐类;水不溶性灰分除泥沙夕豆;酸有铁、铝等金属氧化物和碱土金属的碱式磷酸盗卜组织不溶性灰分大部分为沾染泥砂,包括原存于茶肠关,酸的二氧化硅。一般水溶性灰分与茶叶品质呈正相妥叶总不溶性灰分与茶叶品质和卫生条件呈负相关。劣氏于。因灰分含量应在4一7.5%之间,其中水溶性灰分不总灰分的50%,否则就是茶叶品质低次或受到污】此,世界许多国家都把灰分列为检验项目之一。 总灰分检验中国茶叶总灰分检验,现行析525士25℃恒量法(仲裁法)和700℃20分钟燃炊(快速法),一般采用快速法而以恒量法作仲裁衣快速法的基准方法。美国分析化学家协会(AOA国际标准化组织(150)的灰分检验方法规定均525士25℃恒量法。 525士25℃恒量法准确称取磨碎试样约2】入已知恒重的柑祸或嫩烧舟中(150规定取样约5入白金皿内),加几滴植物油,放在电炉上使其退然后将增祸移入高温电炉内,以525士25℃退度然灰中无碳粒为止(通常不少于2小时)。待炉温200℃以下时,取出增祸.移入干操器内冷却、刁再将增祸移入高温电炉内,以525土25℃灼烧6仇取出冷却,称重。重复上述操作,直至相继两次然称重相差不大于0.2毫克,计算灰分百分含量。 700℃20分钟嫩烧舟法在已知恒重的嫩烧J称取磨碎试样约2克,放在高温电炉内使其炭化烟出尽后,关闭炉门,升高温度至700℃时算起,灼烧20分钟,然后待炉温下降至200℃以下时,取舟,移入干燥器内,冷却、称重,计算灰分百分 水可溶灰分检验将测得的总灰分,用约2三热燕馏水,分次从增涡或燃烧舟中洗入100毫升中。盖上表面皿,加热至微沸,继续加热5分料热用无灰滤纸过滤。用热燕馏水分次洗涤烧杯称上的残渣,直至滤液与洗液体积共约150毫升为止滤纸和残渣移入原增锅或燃烧舟内,在水浴锅上去水分。将增锅或嫩烧舟移入525士25℃电炉内灼灰中无明显碳粒。待炉温下降至200’C以下时,取却、称重。再移入高温电炉内,灼烧30分钟,冷J重。如此重复操作,直至前后两次连续称重之差过。
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参考词条