1) hydraulic jet process; hydraulic jet treatment
水力喷射加工
2) Water Jet Machining
水喷射加工
1.
Water Jet Machining Technology and Its Application in the Mechanical Realm;
水喷射加工技术及其在机械领域中的应用
4) water augmentation
喷水加力
5) hydraulic jet
水力喷射
1.
The boiler steam vacuum system was replaced by hydraulic jet vacuum system.
由于环保要求,对原进口的尼龙66工业原丝后聚合器抽真空系统进行了改造,用水力喷射抽真空系统代替了原先的由燃煤锅炉生产的蒸汽喷射抽真空,并实现了对真空度的精确控制。
2.
On the basis of analyzing the influence factors of hydraulic jet pump production effect in detail in Gudao Oilfield, a systematic software for optimizing the hydraulic jet pump parameters is developed by using dynamic and static data from the hydraulic jet pumping wells in combination with the pump performance curves.
在详细分析孤岛油田水力喷射泵采油效果影响因素的基础上,根据孤岛油田应用水力喷射泵井的动静态资料,结合水力喷射泵工作特性曲线,研制出孤岛油田水力喷射泵参数优化系统软件。
6) hydraulic jetting
水力喷射
1.
Study of fracturing mechanism and test of hydraulic jetting with coiled tubing;
连续管水力喷射压裂机理与试验研究
2.
Hydraulic fracturing combined with coiled tubing has become a highly efficient measure for EOR,which complete snubbing service,hydraulic jetting perforation,and segregated completion as a whole.
连续油管水力喷射压裂是集不压井作业、水力喷射射孔、分段压裂于一体化的高效增产改造技术。
3.
In order to simplify operation process and reduce cost,a combined technology of hydraulic jetting oriented perforating and fracturing has been applied in many horizontal wells in Changqing Oilfield.
传统的水平井施工是通过油管传输射孔和分段压裂来进行的,为简化其施工工序,降低成本,在长庆油田多口水平井中应用了水力喷射定向射孔与压裂联作技术。
补充资料：特种加工：喷射加工
利用从喷嘴中高速喷出的液体或固体微粒的冲击力破碎和去除工件材料的特种加工。喷射加工一般分为液体喷射加工和磨料喷射加工﹐前者发展较快﹐应用较广。
液体喷射加工 20世纪50年代末开始应用﹐它是利用压力为200～400兆帕(最高可达1500兆帕)的高压水﹐从孔径为 0.05～0.4毫米的蓝宝石或金刚石喷嘴孔中以每秒数百米至一千米以上的高速喷出﹐形成一股高能量密度的射流冲击工件﹐使材料破碎而去除。主要用于切割各种非金属材料如塑料﹑橡胶﹑石棉﹑石墨﹑木材﹑胶合板﹑石膏﹑水泥﹑皮革和纸板等。切割厚度为几毫米至几十毫米﹐取决于使用的喷射压力和材料的性质。液体喷射切割的主要特点是﹕①切缝小﹐一般为0.08～0.4毫米﹔②切割速度高﹐如切割厚度为 6.4毫米胶合板的切割速度达1.7米/秒﹔③切屑被液体带走﹐不致粉尘飞扬﹐因而能避免环境污染。液体喷射还可用于穿孔﹑切割薄金属材料﹑金属零件去毛刺和表面清理等。
磨料喷射加工 50年代初开始在美国应用。一定压力 (2～13兆帕)的气体(空气﹑氮或二氧化碳)和磨料粉末(直径10～50微米)混合后从直径为0.1～1.2毫米的喷嘴小孔中高速喷出﹐利用磨料的冲击破坏作用去除工件上的材料。一般使用刚玉或碳化硅磨料﹐有时还使用玻璃小珠(用于表面拋光)和碳酸氢钠(用于表面清理)。喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式﹐以便于手工操作﹐也可将喷嘴安装在夹具上﹐采用样板导向﹑缩放仪导向或其它控制装置进行自动化大批生产。磨料喷射加工主要用于﹕①切割玻璃﹑石英﹑锗﹑硅﹑镓﹑云母﹑钨和钛合金等材料的薄片﹐或开窄槽﹑打小孔﹔②使玻璃表面毛化﹔③从零件表面去除脏物﹑杂质﹑氧化层﹑绝缘层或其它涂层和镀层﹐以及去除毛刺等﹔④对集成电路的电阻﹑电容进行微调。
液体喷射加工 20世纪50年代末开始应用﹐它是利用压力为200～400兆帕(最高可达1500兆帕)的高压水﹐从孔径为 0.05～0.4毫米的蓝宝石或金刚石喷嘴孔中以每秒数百米至一千米以上的高速喷出﹐形成一股高能量密度的射流冲击工件﹐使材料破碎而去除。主要用于切割各种非金属材料如塑料﹑橡胶﹑石棉﹑石墨﹑木材﹑胶合板﹑石膏﹑水泥﹑皮革和纸板等。切割厚度为几毫米至几十毫米﹐取决于使用的喷射压力和材料的性质。液体喷射切割的主要特点是﹕①切缝小﹐一般为0.08～0.4毫米﹔②切割速度高﹐如切割厚度为 6.4毫米胶合板的切割速度达1.7米/秒﹔③切屑被液体带走﹐不致粉尘飞扬﹐因而能避免环境污染。液体喷射还可用于穿孔﹑切割薄金属材料﹑金属零件去毛刺和表面清理等。
磨料喷射加工 50年代初开始在美国应用。一定压力 (2～13兆帕)的气体(空气﹑氮或二氧化碳)和磨料粉末(直径10～50微米)混合后从直径为0.1～1.2毫米的喷嘴小孔中高速喷出﹐利用磨料的冲击破坏作用去除工件上的材料。一般使用刚玉或碳化硅磨料﹐有时还使用玻璃小珠(用于表面拋光)和碳酸氢钠(用于表面清理)。喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式﹐以便于手工操作﹐也可将喷嘴安装在夹具上﹐采用样板导向﹑缩放仪导向或其它控制装置进行自动化大批生产。磨料喷射加工主要用于﹕①切割玻璃﹑石英﹑锗﹑硅﹑镓﹑云母﹑钨和钛合金等材料的薄片﹐或开窄槽﹑打小孔﹔②使玻璃表面毛化﹔③从零件表面去除脏物﹑杂质﹑氧化层﹑绝缘层或其它涂层和镀层﹐以及去除毛刺等﹔④对集成电路的电阻﹑电容进行微调。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条