1)  duplex printing machine
双面印花机
2)  double-faced
双面
1.
The paper introduces producting technology of hot rolling high strength double-faced enamelled steel,study on mechanism how to realize properties of double-faced enamel and high yield strength.
本文介绍了鞍钢热轧高强双面搪瓷钢的生产工艺,并对实现良好的双面搪瓷性能和高屈服强度的机理进行了研究和分析。
3)  double-side grinding
双面磨削
1.
Using double-side grinding technology in 300 mm Si wafer manufacturing process,the Si wafer can obtain high accuracy surface parameters,and generate obvious grinding marks,which can affect the surface flatness.
在直径300mm Si片制备过程中,利用双面磨削技术能获得高精度的表面参数,但同时却会在Si片表面留下明显的磨削印痕,这会影响Si片表面平整度。
4)  double-faced jacquard
双面提花
1.
Considering that the fabric of computerized knitting machine is characterized by double-faced jacquard at present,the program based on multi-views is set forth to raise designing efficiency.
在介绍单面提花织物和双面提花织物特点的基础上,针对目前电脑横机织物以双面提花为主的特点,以提高设计人员设计效率为目的,阐述了一种多文档视图电脑横机花型准备系统的设计思路。
5)  double-sided polishing
双面抛光
1.
Based on the analysis of the process of double-sided polishing,we establish a mathematical model when the double-sided polishing machine working in a calm movement state,simulate the process of double-sided polishing by programming language as changing the parameters.
分析了双面抛光机的加工过程,建立了抛光晶片在双面抛光机平稳运动状态下运动的数学模型,采用计算机对双面抛光加工进行运动仿真,并通过改变不同的参数值,得出抛光过程中不同参数对抛光效果的影响。
2.
The wafer motion and the load in double-sided polishing process are main factors which affect the wafer surface quality.
晶片在双面抛光加工过程中具有多向运动、受力复杂、表面材料微细去除的特征,晶片的运动和受力是影响双面抛光加工质量的主要因素。
3.
According to the characteristics of core,clad and solid rim glass material of microchannel plate(MCP),the mechanism of double-sided polishing of MCP was analyzed.
基于微通道板皮料、芯料、实体边玻璃材料的特点,分析了微通道板的双面抛光机理,研究了抛光工艺参数(抛光粉、抛光压力、抛光液pH值等)对MCP平面粗糙度、表面质量的影响,提出了微通道板的抛光工艺及参数:抛光粉应选择莫氏硬度为6、粒度为1。
6)  double dewatering
双面脱水
参考词条
补充资料：瓦楞纸板设备--双面机的操作与应用
 在瓦楞纸板生产线中,双面机是完成瓦楞纸板成型的重要的设备。当各单面机瓦楞纸楞顶经涂胶后与面纸同时、同速进入双面机在一定的压力、温度作用下完成纸板加热粘合，冷却成型。因此双面机是影响纸板粘合质量、耐压强度等指标非常重要的设备。

通常所说的双面机主要包括三部分

(1)前段的热板部
(2)后段的冷却部
(3)驱动部(包括瓦楞纸板传送带),与瓦楞单面机的机械结构以及电脑分切压痕机的电器控制系统相比,相对简单,因此双面机的操作,维护检测等工作往往得不到瓦楞纸板工作人员的重视,造成生产的纸板的质量问题.

一 热板部机械结构：

热板部主要包括：

(1)热板
(2)重力辊或热触板及升降导杆
(3)上输送带及调整装置
(4)蒸汽管道

   (1)热板—般采用钢板焊接而成，外形像长方形箱子。长度与生产线幅宽相对应，宽度为600mm，高度大约为200mm，并能够在蒸汽压力及相应温度下保持足够的强度和刚度。根据瓦楞纸板线的生产车速、工作幅宽不同，双面机热板的数量有所不同，般为12—21块。在高速瓦楞纸板线中为了保证在高车速下纸板的优质粘合，双面机热板部应足够长、热板数量足够多。特别是选购采用重力辊系统的双面机时，热板数量以及重力辊的间隔度会大大影响生产线的速度。热板呈水平排列且每块热板表面同等高度，安装或调整时使用水平仪保证热板的绝对水平。在平时的生产中要保证热板表面的清洁，如果热板表面粘有糊胶应立即清除，并且要注意热板表面不能被划伤。热板在工作前后的温差大，伸长也大，所以热板安装在机架上时一端用螺丝固定，另—端可以游动，这样热板在热胀冷缩中不受限制。

   (2)重力辊足保证纸板完好粘合而施加压力的棍子，安装在热板上部通过传送带向纸板施压。每块热板上的重力辊为一组，每组大约6根重力辊。重力辊压力足可以调整的，与热板的间隙同样可以根据生产不同层数的纸板(如A楞间隙高度为
 
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