1) Double-side horizontal fine boring machines
双面卧式精镗床
2) double-faced
双面
1.
The paper introduces producting technology of hot rolling high strength double-faced enamelled steel,study on mechanism how to realize properties of double-faced enamel and high yield strength.
本文介绍了鞍钢热轧高强双面搪瓷钢的生产工艺,并对实现良好的双面搪瓷性能和高屈服强度的机理进行了研究和分析。
3) double-side grinding
双面磨削
1.
Using double-side grinding technology in 300 mm Si wafer manufacturing process,the Si wafer can obtain high accuracy surface parameters,and generate obvious grinding marks,which can affect the surface flatness.
在直径300mm Si片制备过程中,利用双面磨削技术能获得高精度的表面参数,但同时却会在Si片表面留下明显的磨削印痕,这会影响Si片表面平整度。
4) double-faced jacquard
双面提花
1.
Considering that the fabric of computerized knitting machine is characterized by double-faced jacquard at present,the program based on multi-views is set forth to raise designing efficiency.
在介绍单面提花织物和双面提花织物特点的基础上,针对目前电脑横机织物以双面提花为主的特点,以提高设计人员设计效率为目的,阐述了一种多文档视图电脑横机花型准备系统的设计思路。
5) double-sided polishing
双面抛光
1.
Based on the analysis of the process of double-sided polishing,we establish a mathematical model when the double-sided polishing machine working in a calm movement state,simulate the process of double-sided polishing by programming language as changing the parameters.
分析了双面抛光机的加工过程,建立了抛光晶片在双面抛光机平稳运动状态下运动的数学模型,采用计算机对双面抛光加工进行运动仿真,并通过改变不同的参数值,得出抛光过程中不同参数对抛光效果的影响。
2.
The wafer motion and the load in double-sided polishing process are main factors which affect the wafer surface quality.
晶片在双面抛光加工过程中具有多向运动、受力复杂、表面材料微细去除的特征,晶片的运动和受力是影响双面抛光加工质量的主要因素。
3.
According to the characteristics of core,clad and solid rim glass material of microchannel plate(MCP),the mechanism of double-sided polishing of MCP was analyzed.
基于微通道板皮料、芯料、实体边玻璃材料的特点,分析了微通道板的双面抛光机理,研究了抛光工艺参数(抛光粉、抛光压力、抛光液pH值等)对MCP平面粗糙度、表面质量的影响,提出了微通道板的抛光工艺及参数:抛光粉应选择莫氏硬度为6、粒度为1。
6) double dewatering
双面脱水
参考词条
补充资料：机床: 卧式镗床
主轴水平布置﹑主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动的镗床(图1 卧式镗床
)。除扩大工件上已铸出或已加工的孔外﹐卧式镗床还能铣削平面﹑钻削﹑加工端面和凸缘的外圆﹐以及切螺纹等﹐是应用最广的一种镗床﹐主要用在单件小批生产和修理车间﹐加工孔的圆度误差不超过 5微米﹐表面粗糙度为R 0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数是主轴直径。
使用卧式镗床加工时﹐刀具装在主轴﹑镗杆或平旋盘上﹐通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量(见切削用量)﹐同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。工件安装在工作台上﹐工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动﹐还可绕上滑座的圆导轨(见机床导轨)回转至所需要的角度﹐以适应各种加工情况。当镗杆较长时﹐可用后立柱上的尾架来支承其一端﹐以增加刚度。
为了加工大孔距工件或长箱体﹐有的卧式镗床把工作台横向行程加大两倍左右﹐采用加大床身主导轨宽度和带辅助导轨的方法增加下滑座刚度。
刨台式卧式镗铣床(图2 刨台式卧式镗铣床
)的床身呈T字形﹐工作台在床身上作横向移动﹐立柱作纵向移动﹔也有立柱不动﹐而工作台兼作纵向移动的。这种机床适用于长箱体﹑机架和成组工件的镗孔和铣削。
卧式镗铣床(图3 卧式镗铣床)无后立柱﹐床身较短﹐适合于调头镗削和铣削﹐有的还带有坐标测量装置。
)。除扩大工件上已铸出或已加工的孔外﹐卧式镗床还能铣削平面﹑钻削﹑加工端面和凸缘的外圆﹐以及切螺纹等﹐是应用最广的一种镗床﹐主要用在单件小批生产和修理车间﹐加工孔的圆度误差不超过 5微米﹐表面粗糙度为R 0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数是主轴直径。 使用卧式镗床加工时﹐刀具装在主轴﹑镗杆或平旋盘上﹐通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量(见切削用量)﹐同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。工件安装在工作台上﹐工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动﹐还可绕上滑座的圆导轨(见机床导轨)回转至所需要的角度﹐以适应各种加工情况。当镗杆较长时﹐可用后立柱上的尾架来支承其一端﹐以增加刚度。
为了加工大孔距工件或长箱体﹐有的卧式镗床把工作台横向行程加大两倍左右﹐采用加大床身主导轨宽度和带辅助导轨的方法增加下滑座刚度。
刨台式卧式镗铣床(图2 刨台式卧式镗铣床
)的床身呈T字形﹐工作台在床身上作横向移动﹐立柱作纵向移动﹔也有立柱不动﹐而工作台兼作纵向移动的。这种机床适用于长箱体﹑机架和成组工件的镗孔和铣削。 卧式镗铣床(图3 卧式镗铣床)无后立柱﹐床身较短﹐适合于调头镗削和铣削﹐有的还带有坐标测量装置。
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