1) twin,polisher
双面(连续)抛光设备
2) twin,process
连续双面磨光法
3) continuous polisher
连续抛光机
4) double-sided polishing
双面抛光
1.
Based on the analysis of the process of double-sided polishing,we establish a mathematical model when the double-sided polishing machine working in a calm movement state,simulate the process of double-sided polishing by programming language as changing the parameters.
分析了双面抛光机的加工过程,建立了抛光晶片在双面抛光机平稳运动状态下运动的数学模型,采用计算机对双面抛光加工进行运动仿真,并通过改变不同的参数值,得出抛光过程中不同参数对抛光效果的影响。
2.
The wafer motion and the load in double-sided polishing process are main factors which affect the wafer surface quality.
晶片在双面抛光加工过程中具有多向运动、受力复杂、表面材料微细去除的特征,晶片的运动和受力是影响双面抛光加工质量的主要因素。
3.
According to the characteristics of core,clad and solid rim glass material of microchannel plate(MCP),the mechanism of double-sided polishing of MCP was analyzed.
基于微通道板皮料、芯料、实体边玻璃材料的特点,分析了微通道板的双面抛光机理,研究了抛光工艺参数(抛光粉、抛光压力、抛光液pH值等)对MCP平面粗糙度、表面质量的影响,提出了微通道板的抛光工艺及参数:抛光粉应选择莫氏硬度为6、粒度为1。
5) double sided polishing
双面抛光
1.
Based on the kinematic analysis of the planet-double sided polishing process, the equation of relative velocity(the workpiece to the polishing plate) is established.
文中通过行星轮式双面抛光的运动分析,得到工件相对于抛光盘的速度表达式;在Preston方程基础上,建立了材料去除函数和抛光均匀性函数;进行计算机仿真,讨论了不同转速比对抛光均匀性的影响;并通过加工实验验证了仿真与实验结果的一致性,为抛光加工工艺参数的确定提供理论依据。
2.
The precise double sided polishing process is one of the main methods of getting the ultra-smooth surface for these materials.
光电子信息产业的快速发展,要求蓝宝石、单晶硅等材料高效率、超光滑表面加工,精密双面抛光加工是得到这些材料超光滑表面的主要加工方法之一。
3.
In this paper, the new way of double sided polishing processing technic of silicon wafer was designed, and polished process on the new double sided polishing machine.
双面抛光已成为硅晶片的主要后续加工方法,但由于需要严格的加工条件,很难获得理想的超光滑表面。
6) double-side polishing
双面抛光
1.
Thus,the application range is widened,the work efficiency is raised by double-side lapping and double-side polishing,and the labour intensity is reduced.
为了提高环形精磨、抛光机的应用效率，文章探讨了对环形精磨、抛光机进行改造，扩大其应用范围，达到双面精磨，双面抛光，可提工作效率，减轻劳动强度。
补充资料：瓦楞纸板设备--双面机的操作与应用
| 在瓦楞纸板生产线中,双面机是完成瓦楞纸板成型的重要的设备。当各单面机瓦楞纸楞顶经涂胶后与面纸同时、同速进入双面机在一定的压力、温度作用下完成纸板加热粘合，冷却成型。因此双面机是影响纸板粘合质量、耐压强度等指标非常重要的设备。 通常所说的双面机主要包括三部分 (1)前段的热板部 (2)后段的冷却部 (3)驱动部(包括瓦楞纸板传送带),与瓦楞单面机的机械结构以及电脑分切压痕机的电器控制系统相比,相对简单,因此双面机的操作,维护检测等工作往往得不到瓦楞纸板工作人员的重视,造成生产的纸板的质量问题. 一 热板部机械结构： 热板部主要包括： (1)热板 (2)重力辊或热触板及升降导杆 (3)上输送带及调整装置 (4)蒸汽管道 (1)热板—般采用钢板焊接而成，外形像长方形箱子。长度与生产线幅宽相对应，宽度为600mm，高度大约为200mm，并能够在蒸汽压力及相应温度下保持足够的强度和刚度。根据瓦楞纸板线的生产车速、工作幅宽不同，双面机热板的数量有所不同，般为12—21块。在高速瓦楞纸板线中为了保证在高车速下纸板的优质粘合，双面机热板部应足够长、热板数量足够多。特别是选购采用重力辊系统的双面机时，热板数量以及重力辊的间隔度会大大影响生产线的速度。热板呈水平排列且每块热板表面同等高度，安装或调整时使用水平仪保证热板的绝对水平。在平时的生产中要保证热板表面的清洁，如果热板表面粘有糊胶应立即清除，并且要注意热板表面不能被划伤。热板在工作前后的温差大，伸长也大，所以热板安装在机架上时一端用螺丝固定，另—端可以游动，这样热板在热胀冷缩中不受限制。 (2)重力辊足保证纸板完好粘合而施加压力的棍子，安装在热板上部通过传送带向纸板施压。每块热板上的重力辊为一组，每组大约6根重力辊。重力辊压力足可以调整的，与热板的间隙同样可以根据生产不同层数的纸板(如A楞间隙高度为 | |
 |
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条