2) dust collecting and dust collector
收尘及收尘设备
3) dry-type dust collection system
干式收尘设备<冶>
4) dust-reclaiming mill
灰尘回收设备
5) dedusting equipment
除尘设备
1.
The bag filter and electrofilter are the main dedusting equipment for the flue-gas granule control in the future.
袋式除尘器和电除尘器是未来控制烟气微细粒子的主要除尘设备;空气动力和静电力结合的多机理复合除尘器也将成为一个发展方向;凝并技术的应用,能有效地控制亚微粒子;磁力除尘技术的开发,将使细微粒子的收集更为节能高效。
2.
When wind force cutting pick-up drilling is applyed in coal seam if dedusting equipment is installed in the opening of the bore,it should enlarge drilling bore with ream bit so that dedusting equipment can be installed,and then retreat drilling and replace bit of drill.
在煤层采用风力排渣打钻时,如果在钻孔孔口处安装除尘设备,在打钻前要采用扩孔钻头打一个能够安装除尘器的钻孔,然后退钻更换钻头钻进。
6) dust collecting equipment
除尘设备
1.
We had obtained evident profits and social benefits,through innovating flue gas dust collecting equipment to solve high energy consumption and low efficiency in the former equipment.
通过对烟气除尘设备的改造 ,解决原设备能耗高效率低的问题 ,取得了明显的经济效益和社会效益。
补充资料：冶炼烟气收尘
有色金属火法冶炼过程（包括干燥、烧结、焙烧、熔炼、吹炼、烟化、挥发、熔铸等）,产生大量烟气,其中夹带着烟尘，烟尘中含有主金属和各种有价元素。为提高冶炼回收率，综合回收有价元素，减轻对环境的污染，必须将烟尘从烟气中收集下来。对于需要进一步综合利用的冶炼烟气，收尘后的含尘量还要满足下一步工艺要求，例如用接触法制酸的酸洗流程，要求烟气含尘小于100～200毫克/标米3。有色金属冶炼烟气收尘，一般包括烟气的冷却、收尘和烟尘输送，流程见图1。
烟气冷却 有色金属冶炼烟气的温度一般较高，有的高达1000℃以上。通常需先降温，以适应收尘工艺或设备的要求。
烟气冷却一般分间接冷却和直接冷却。冷却时，除要求降温调湿的烟气用直接冷却外，应尽量采用间接冷却，如空气换热器、汽化冷却器和余热锅炉等设备，以利用烟气的余热（见重金属冶炼余热的利用）。
烟气收尘 烟气收尘按照尘粒大小和收尘效率分为粗收尘和细收尘；按照收尘方式分为干式收尘和湿式收尘。
干式收尘 粗收尘设备，常用的机械收尘器有：①沉尘室。为一扩大的空室,烟气进入空室，流速降低,较大的尘粒在重力作用下沉降。②惯性收尘器。是在空室内加若干个隔板，从而改变烟气的流动方向，一定流速的烟气在改变方向时，所含的尘粒在惯性力的作用下撞击隔板而沉降下来。③旋风收尘器。是利用高速旋转的烟气产生的离心运动，使烟气和尘分离(图2)。④旋流收尘器。烟气以25～35米/秒的速度由下部导入向上旋转，尘粒受离心作用浓集于气柱外侧，形成一旋转的稳定气柱，由沿切线方向进入的二次气体将浓集的尘粒带入下部集尘斗。前三种收尘器能捕集粒度大于10微米的尘粒；旋流收尘器可捕集粒度为1～5微米的尘粒，但它的气流阻力损失大，结构较复杂。
细收尘设备,常用的有下列两种:①滤袋收尘器（图3）。是使烟气通过滤袋,将尘粒阻留下来，从而实现气固分离。烟气从滤袋里面向外流出的称为内滤式，反之称为外滤式。滤袋分圆袋和扁袋，应选用耐温、耐蚀的材料,常用的有耐温低于100℃的柞蚕丝织物和毛呢，耐温低于130℃的涤纶绒布，耐温低于250℃的玻璃纤维布（素布、经硅油或石墨、聚四氟乙烯处理的素布）等。滤袋集尘后进行清灰，是将附着于滤袋的尘粒震荡或反吹下来，常用的方式有三种：机械振打清灰，反吹风清灰和脉冲反吹清灰。滤袋收尘器是高效收尘设备，能捕集粒度为0.1微米的尘粒，如参数选择适当,收尘效率一般可达98～99％。滤袋收尘器的结构简单，适应性强，设备投资省，但检查和更换滤袋时劳动条件较差，经营费用较高。②电收尘器（图4）。利用高压电场的作用使尘粒荷电，移向收尘电极，使烟尘和烟气分离。通常电收尘器的阴极线为电晕电极，阳极为收尘电极。电收尘器有干式和湿式，立式和卧式。卧式电收尘器由几个电场串联而成，一般为2～3个电场。有色冶金工厂也有4～5个电场串联而成的。电收尘器是一种高效收尘设备,如使用恰当,收尘效率可达98～99％，能捕集粒度为 0.1微米的尘粒。电收尘器的收尘效率同电收尘器的结构、尘粒的电阻率和成分、温度、烟气的成分和流速等都有关系。其中主要是尘粒的电阻率，而电阻率同烟尘的性质及烟气成分、温度、湿度密切相关。一般合适的电阻率为104～1010欧姆·厘米。20世纪70年代以来，出现了超高压电收尘器，可捕集电阻率为10～1014欧姆·厘米的尘粒。电收尘器结构复杂，造价高,但气流阻力损失小，劳动条件好，生产费用低。
湿式收尘 湿式收尘的特点是使烟尘和水充分接触后进入水中，再从水中将烟尘分离出来。湿式收尘主要有以下几种方式：①水膜收尘：是在收尘器内壁造成流动水膜，烟气在器内旋转流动，烟气中的尘粒在离心作用下与水膜接触，随水流出。②泡沫收尘：使烟气以一定的速度通过泡沫塔内的筛板，与流过筛板的液体形成泡沫层，将烟气中的尘粒捕集下来。③冲击式收尘：使烟气通过喷管，以40～80米/秒的速度冲向水面,尘粒在惯性作用下进入水中。④文丘里收尘：文丘里收尘装置（图5）由文氏管和湿式旋风收尘器组成。烟气以60～120米/秒的高速度通过文氏管的喉管，将喷入喉管的水分散成雾滴，使尘粒湿润、凝聚增大，然后进入旋风收尘器，将尘粒捕收下来。湿式收尘设备结构简单，投资省，劳动条件好，但阻力损失较大，电耗较多，泥浆和水的处理较复杂。如烟气中含有腐蚀性介质，设备需要采取防腐措施。
烟尘输送 冶炼烟尘中常含有有毒物质，在烟尘输送过程中要用密封设备以防止飞扬，污染环境。常用的设备有螺旋输送机、埋刮板输送机和气力输送装置。如采用气力输送装置，距离较近的可用真空吸送式，距离较远的宜用压缩空气压送式。
参考书目
嵇敬文编：《除尘器》，建筑工业出版社,北京,1981。
Harry J. White, Industrial Electrostatic Precipitation,Addison-Wesley,London,1963.
J.M.Marchello & J.J.Kelly ed.,Gas Cleaning for Air Quality Control,Marcel Dekker,New York,1975.
烟气冷却 有色金属冶炼烟气的温度一般较高，有的高达1000℃以上。通常需先降温，以适应收尘工艺或设备的要求。
烟气冷却一般分间接冷却和直接冷却。冷却时，除要求降温调湿的烟气用直接冷却外，应尽量采用间接冷却，如空气换热器、汽化冷却器和余热锅炉等设备，以利用烟气的余热（见重金属冶炼余热的利用）。
烟气收尘 烟气收尘按照尘粒大小和收尘效率分为粗收尘和细收尘；按照收尘方式分为干式收尘和湿式收尘。
干式收尘 粗收尘设备，常用的机械收尘器有：①沉尘室。为一扩大的空室,烟气进入空室，流速降低,较大的尘粒在重力作用下沉降。②惯性收尘器。是在空室内加若干个隔板，从而改变烟气的流动方向，一定流速的烟气在改变方向时，所含的尘粒在惯性力的作用下撞击隔板而沉降下来。③旋风收尘器。是利用高速旋转的烟气产生的离心运动，使烟气和尘分离(图2)。④旋流收尘器。烟气以25～35米/秒的速度由下部导入向上旋转，尘粒受离心作用浓集于气柱外侧，形成一旋转的稳定气柱，由沿切线方向进入的二次气体将浓集的尘粒带入下部集尘斗。前三种收尘器能捕集粒度大于10微米的尘粒；旋流收尘器可捕集粒度为1～5微米的尘粒，但它的气流阻力损失大，结构较复杂。
细收尘设备,常用的有下列两种:①滤袋收尘器（图3）。是使烟气通过滤袋,将尘粒阻留下来，从而实现气固分离。烟气从滤袋里面向外流出的称为内滤式，反之称为外滤式。滤袋分圆袋和扁袋，应选用耐温、耐蚀的材料,常用的有耐温低于100℃的柞蚕丝织物和毛呢，耐温低于130℃的涤纶绒布，耐温低于250℃的玻璃纤维布（素布、经硅油或石墨、聚四氟乙烯处理的素布）等。滤袋集尘后进行清灰，是将附着于滤袋的尘粒震荡或反吹下来，常用的方式有三种：机械振打清灰，反吹风清灰和脉冲反吹清灰。滤袋收尘器是高效收尘设备，能捕集粒度为0.1微米的尘粒，如参数选择适当,收尘效率一般可达98～99％。滤袋收尘器的结构简单，适应性强，设备投资省，但检查和更换滤袋时劳动条件较差，经营费用较高。②电收尘器（图4）。利用高压电场的作用使尘粒荷电，移向收尘电极，使烟尘和烟气分离。通常电收尘器的阴极线为电晕电极，阳极为收尘电极。电收尘器有干式和湿式，立式和卧式。卧式电收尘器由几个电场串联而成，一般为2～3个电场。有色冶金工厂也有4～5个电场串联而成的。电收尘器是一种高效收尘设备,如使用恰当,收尘效率可达98～99％，能捕集粒度为 0.1微米的尘粒。电收尘器的收尘效率同电收尘器的结构、尘粒的电阻率和成分、温度、烟气的成分和流速等都有关系。其中主要是尘粒的电阻率，而电阻率同烟尘的性质及烟气成分、温度、湿度密切相关。一般合适的电阻率为104～1010欧姆·厘米。20世纪70年代以来，出现了超高压电收尘器，可捕集电阻率为10～1014欧姆·厘米的尘粒。电收尘器结构复杂，造价高,但气流阻力损失小，劳动条件好，生产费用低。
湿式收尘 湿式收尘的特点是使烟尘和水充分接触后进入水中，再从水中将烟尘分离出来。湿式收尘主要有以下几种方式：①水膜收尘：是在收尘器内壁造成流动水膜，烟气在器内旋转流动，烟气中的尘粒在离心作用下与水膜接触，随水流出。②泡沫收尘：使烟气以一定的速度通过泡沫塔内的筛板，与流过筛板的液体形成泡沫层，将烟气中的尘粒捕集下来。③冲击式收尘：使烟气通过喷管，以40～80米/秒的速度冲向水面,尘粒在惯性作用下进入水中。④文丘里收尘：文丘里收尘装置（图5）由文氏管和湿式旋风收尘器组成。烟气以60～120米/秒的高速度通过文氏管的喉管，将喷入喉管的水分散成雾滴，使尘粒湿润、凝聚增大，然后进入旋风收尘器，将尘粒捕收下来。湿式收尘设备结构简单，投资省，劳动条件好，但阻力损失较大，电耗较多，泥浆和水的处理较复杂。如烟气中含有腐蚀性介质，设备需要采取防腐措施。
烟尘输送 冶炼烟尘中常含有有毒物质，在烟尘输送过程中要用密封设备以防止飞扬，污染环境。常用的设备有螺旋输送机、埋刮板输送机和气力输送装置。如采用气力输送装置，距离较近的可用真空吸送式，距离较远的宜用压缩空气压送式。
参考书目
嵇敬文编：《除尘器》，建筑工业出版社,北京,1981。
Harry J. White, Industrial Electrostatic Precipitation,Addison-Wesley,London,1963.
J.M.Marchello & J.J.Kelly ed.,Gas Cleaning for Air Quality Control,Marcel Dekker,New York,1975.
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