1) temperature program for glass-melting
熔化温度制度
2) melter temperature control
熔化部温度控制
3) the glass melting temperature
熔制温度
4) melting temperature
熔化温度
1.
Study on size effect of melting temperature of Pb nanowires;
铅纳米线熔化温度的尺寸效应研究
2.
Molecular dynamic study on size dependent melting temperature of Pb nanofilms;
铅纳米薄膜熔化温度尺寸效应的分子动力学研究
3.
Influence of interaction among agglomerative flux components on melting temperature of flux;
焊剂组元间交互作用对熔化温度的影响
5) melting point
熔化温度
1.
Free energy method and the melting point of aluminum under the zero pressure;
自由能方法与零压下Al的熔化温度
2.
The effects of Li2O,NaF,Al2O3 and ZnO on soften and melting point of glass frits was studied.
研究了Li2O,NaF,Al2O3和ZnO对玻璃体系软化温度和熔化温度的影响,在此基础上研制出了软化温度Tg低于500℃、熔化温度Tm低于560℃的低温无铅玻璃。
3.
The influences of copper on properties of Zn-Al solders for Al/Cu brazing,which include wettability,shear strength of joint,microstructure of weld and melting point were studied.
研究了Cu元素对铝/铜钎焊用Zn-Al钎料的熔化温度、铺展性、接头剪切强度及焊缝组织的影响。
6) Melting temperature
熔化性温度
1.
Taking the slag sample of Ji'gang BF as the base,the content of SiO_2、CaO、MgO and Al_2O was adjusted and the effect of content of Al_2O_3 and MgO and the dualistic basicity on melting temperature and viscosity of slag were studied.
以济钢现场高炉渣样为基准,通过调整炉渣中二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝的质量分数,在实验室研究了三氧化二铝、氧化镁的质量分数和二元碱度对炉渣的熔化性温度和炉渣粘度的影响,从而确定现有原燃料条件下对高炉冶炼最有利的炉渣中三氧化二铝、氧化镁的质量分数和二元碱度。
2.
,Ltd,the influences of MgO and(CaO/SiO_2)on the viscosity and melting temperature of BF slag have been studied,aiming at prioiding a theoretical guideline for optimizing the BF slag making in the plant.
根据唐山钢铁有限责任公司第二炼铁厂高炉的原料条件和冶炼情况,研究了MgO、二元碱度(CaO/S iO2)对高炉渣的流动性黏度以及熔化性温度的影响,为唐钢高炉优化造渣制度提供实验和理论依据,结果表明:炉渣碱度在1。
3.
The melting temperature and melting range of converter slag bearing vanadium and titanium oxides were measured.
研究了主要组元对含 V2 O5、Ti O2 钢渣熔化性温度及熔化区间的影响 ,提出了含 V2 O5、Ti O2 钢渣进行溅渣护炉的控制方向。
补充资料：温度制度
温度制度
temperature schedule
WendU zhidU温度制度(temperature sehedule)对热乳和温轧中各工序开始或终了时轧件温度的具体规定，也叫温度规程。锭坯加热和初乳时的温度制度见加热制度、钢锐加热和初札温度规程。轧件轧制过程中需控制的温度有开轧温度、终轧温度、变形温度、终冷温度和卷取温度等。温度制度直接影响到轧材的变形抗力(见全属的变形杭力)，并影响到轧件尺寸的变化，另外也是确定变形类型(热加工、温加工或冷加工)和形变热处理类型的重要依据，从而直接与产品性能有关。 终轧温度是指终轧道次或终轧阶段的轧件温度。终轧温度根据对产品的性能要求、设备能力和材料的塑性等条件确定。在生产一些长且薄的带钢时，因带钢坯的头、尾在进入精轧机前的停留时间差别很大，造成带钢头、尾的终轧温度差别大。为保证其纵向全长终轧温度一致，除了在精轧机组上采用带钢升速轧制技术外，还可在粗轧机组至精轧机组间对带钢毛坯采用保温措施，以减少进入精轧机组前带钢的头尾温差。(见带卷箱保温)卷取温度与终轧温度共同影响产品的质量。卷取温度过高会使晶粒和固溶析出物粗大;卷取温度过低又会使固溶物无法析出或析出物过细，使产品变硬。对于低碳钢合适的终轧温度应在Ar3以上，而卷取温度在Arl以下。 开轧温度是根据确定的终轧温度加上轧制过程中必然产生的温度降确定出的轧制所必需的最低温度。开轧温度较低将限制轧制开始阶段的道次压下量，从而影响轧机产量。因此要适当提高开轧温度，然后在轧制过程中用增加轧制间隙时间(待温)或采用道次间冷却等措施以保证所要求的终轧温度。 轧制时变形功的相当一部分转变成热量，使轧件温度升高。同时轧件通过辐射、对流、传导等方式与周围介质进行热交换，也使轧件温度发生变化。管坯穿孔时金属温度会升高，其温升值与管坯材质、穿孔变形量和顶头形式有关。钢的变形抗力高、穿孔延伸系数大、采用非水冷顶头等条件都使温升值增加。碳素钢穿孔时温升值大约为20一30℃，而高合金钢穿孔时的温升值可达50一10。℃。因此为保证穿孔温度，管坯的开轧温度一般应低于终轧温度。在高速线材轧制(见线材轧制)中，为使终轧温度不致因变形温升的叠加而变得过高，则尽可能降低开轧温度。变形温度是计算轧制时各道次变形抗力的重要参数。轧制过程中轧件的温度可利用传热学的有关理论公式或类似轧制产品、轧制条件的经验公式计算。 (书光)
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参考词条