1) temperature curve of melting
熔化温度曲线
2) Tm-shift curve
熔解温度曲线
1.
Here we will describe new methods such as denaturing high performance liquid chromatography(DHPLC),primer extension and time-of-flight mass spectrometry(TOF-MS),Tm-shift curve,allele-specific amplification-Tm shift,Molecular beacons and TaqMan.
当前,已建立了许多SNP分析方法,本文介绍变性高压液相色谱法、时间飞行质谱熔解曲线法、熔解温度曲线法、等位基因特异扩增结合熔解曲线法、分子信号和TaqMan等新的SNP分析方法。
3) Melting curve
熔化曲线
1.
The melting curve at different pressures is presented based on the Burakovsky-Preston-Silbar(BPS)model.
将得到的总能与晶格体积拟合到Debye模型,获得了非平衡态下的Gibbs自由能与温度、压力之间的关系,在此基础上计算了相应的热状态方程,利用Burakovsky-Preston-Silbar(BPS)熔化模型计算了铝的熔化曲线。
4) melting temperature
熔化温度
1.
Study on size effect of melting temperature of Pb nanowires;
铅纳米线熔化温度的尺寸效应研究
2.
Molecular dynamic study on size dependent melting temperature of Pb nanofilms;
铅纳米薄膜熔化温度尺寸效应的分子动力学研究
3.
Influence of interaction among agglomerative flux components on melting temperature of flux;
焊剂组元间交互作用对熔化温度的影响
5) melting point
熔化温度
1.
Free energy method and the melting point of aluminum under the zero pressure;
自由能方法与零压下Al的熔化温度
2.
The effects of Li2O,NaF,Al2O3 and ZnO on soften and melting point of glass frits was studied.
研究了Li2O,NaF,Al2O3和ZnO对玻璃体系软化温度和熔化温度的影响,在此基础上研制出了软化温度Tg低于500℃、熔化温度Tm低于560℃的低温无铅玻璃。
3.
The influences of copper on properties of Zn-Al solders for Al/Cu brazing,which include wettability,shear strength of joint,microstructure of weld and melting point were studied.
研究了Cu元素对铝/铜钎焊用Zn-Al钎料的熔化温度、铺展性、接头剪切强度及焊缝组织的影响。
6) temperature-time curves
温度变化曲线
1.
Through adequate oxidation experiment is done on coal samples at different environmental temperature,the temperature-time curves are obtained.
通过不同环境温度下煤样的充分氧化实验,获得了煤氧化过程的温度变化曲线,同时对各充分氧化煤样微观结构的变化规律进行了红外光谱测试。
补充资料：老化温度-时间曲线
分子式：
CAS号：
性质：用以求取高分子材料的耐热老化寿命。老化寿命τ值与温度间有如下关系:lnτ=ΔE/RT+B式中，ΔE为反应活化能；T为热力学温度；R为气体常数；B为常数。通过几个温度点做实验，获得各温度点在老化过程中，有关性能变化与时间关系的动力学曲线图。由此求出各温度点达到特定老化状态时的时间，即寿命值τ。
CAS号：
性质：用以求取高分子材料的耐热老化寿命。老化寿命τ值与温度间有如下关系:lnτ=ΔE/RT+B式中，ΔE为反应活化能；T为热力学温度；R为气体常数；B为常数。通过几个温度点做实验，获得各温度点在老化过程中，有关性能变化与时间关系的动力学曲线图。由此求出各温度点达到特定老化状态时的时间，即寿命值τ。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条