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1)  melting chamber,melting compartment
熔化室,熔池
2)  pool evolution
熔池演化
3)  melter,melting chamber,melting tank
熔化池
4)  melting end
(池窑)熔化部
5)  full-penetrated weldpool
熔透熔池
1.
The weld penetration extent was described by 3D information on the surface depression of full-penetrated weldpool.
利用所建立的TIG(钨极惰性气体保护电弧焊)焊接熔池形态瞬时行为的数学模型,对准稳态情况下当焊接工艺参数发生突变时熔透熔池表面下塌变形的动态演变过程进行了数值模拟,得出了指导焊接熔透控制系统设计的基础数据。
6)  bath smelting
熔池熔炼
1.
Practice of Jinfeng Copper Co.Ltd. both side-blown bath smelting production;
金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼的生产实践
2.
Industrial practice of oxygen-enriched side-blown bath smelting
富氧侧吹熔池熔炼的工业生产实践
3.
Summary of JinFeng Copper Co., Ltd both side-blown bath smelting pre-production
金峰铜业有限公司双侧吹熔池熔炼工艺试生产总结
补充资料:熔池熔炼炉解析


熔池熔炼炉解析
anallysis of bath smelting furnace

rongehi rongljonlu jiexi熔池熔炼炉解析(analysis of bath smeltingfumace)为实现熔池熔炼过程和设备的优化而进行的数学解析。熔池熔炼炉为火法冶金反应器中的一类。通过解析已提出的控制和最优化模型有:(l)热力学平衡计算模型;(2)表征熔池熔炼传递现象的熔体搅拌功计算模型;(3)瓦纽科夫熔炼炉的回归模型及列线图;(4)白银炼铜炉工艺参数优化模型。这些模型尚在发展中,但可用于工程开发与生产控制。 热力学平衡计算模型闪速熔炼和熔池熔炼以及吹炼都是动态过程,其化学反应以高速进行。和闪速熔炼一样,热力学平衡计算模型(见闪速炉解析)已用于解析诺兰达法中主要元素(铜、铁、硫、氧和510:)的行为。 熔体搅拌功计算模型熔池熔炼法的传热和熔池中强化熔炼能力,在很大程度上取决于喷嘴喷射气体给予熔池的强力搅拌混合。喷入熔体的气体所作的搅拌功可用下式表示: P。=0 .74QTln(l+尸mZ/P。)式中尸m为单位时间消耗的搅拌功W;Q为喷入熔体的气体流量L/s(标准状态);T为熔体的绝对温度,K;Pm为熔体密度g/cm“;Z为气体上升高度Cm;尸,为大气压力kg/cm,。表中比较了熔池熔炼与萃取混合、浮选、球磨、P一S铜转炉及底吹炼钢的搅拌功能耗数据。应该指出的是,底吹炼钢法的能耗较高。 各种过程搅拌功能耗的比较…蒸三牛,叩绪 续表根据原料的已知成分,需要的铜梳含铜量和渣含—一一一一一一一一下一一一一一一510,量计算数值a、,把式(7)和式(8)代入式(6), 赚磨、棒磨、自动磨矿}25一125山91+御92+山93一。叨)----一万)不—一—一一丁一一一一一—一一一所以-一一‘二一一一一一一一一书一一一一一一一一一g飞+92+93一1、z。,J 诺兰达炉}60要确定配料需要第三个方程,选择炉料含1定量 、*、,。}。二的硫作为其条件,得到方程式:—s,g一十s:92+5 393一s(川 方程组(9)一(11)的解可确定配料为得到给 瓦纽科夫熔炼炉的回归模型及列线图为了保证一,,泣二二石一‘。~,*。舒,。_,。二八。、、。,。 ‘、阻叮’\份孙刀‘,目,“’次土人J人以‘/,‘犷卜~定品位的铜铣所需氧气量,可根据过程的氧平衡得出正确选择瓦纽科夫炉的工艺制度及其控制方法,方便二_。~一,*,l_ha-,*,扁‘二,,l。、,.、,。‘、‘,、J1一咄胜”干f。趾’汗八万日”一“。’阴仄~伏’么’川““’公’zJ’入氧消耗于硫化铁和离解硫的氧化,炉料必须的耗氧量i一于算,在回归方程基础上编制了列线图来简化计算。
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参考词条