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1)  crankshaft journal milling machine
曲轴轴颈铣削专用机床
2)  crank journal milling
曲轴轴颈铣削
3)  crankshaft milling machine
曲轴铣床
4)  Inner Milling Machine for Crankshaft
曲轴内铣机床
5)  5-Axis whirling machine
五轴联动旋风铣削机床
6)  crankshaft journal face hardening machine
曲轴轴颈表面淬火机床
补充资料:Edge CAM环境下三轴数控铣削的应用
前言:叶轮在目前的很多行业中得到了广泛的应用,由于叶轮属于动力元件,他的成型技术往往影响到所设计产品的性能,所以叶轮也往往被列为关键件。叶轮的曲面特点往往要求多轴数控加工,这样就提高了加工成本。本文利用Edge CAM生成三轴数控铣削叶轮叶片的数控代码,降低了一类叶片的加工成本。同时,给此类闭角型面的加工提供了一个新的思路。

一、问题的提出


    如图1所示的叶轮叶片,采用普通的三轴数控加工方法一些困难,关键是在加工叶片底部时存在顶部干涉现象。如果采用第四轴旋转的方法可以将其加工出来,但是这势必要提高机床的配置,有些机床本身不具有添加第四轴的可能性,那么比较可行的方法是利用Edge CAM生成的数控代码,同时配合T形刀具进行加工,那么该叶片就可以加工出来了。




图1 待加工叶片模型



二、操作步骤


    1) 点击Edge CAM设计模式中主菜单“文件”下“插入文件”,将叶片的三维模型导入到Edge CAM环境中,同时添加机床夹具,以观察干涉现象是否发生。注意此时的CPL平面的选择,Z轴垂直与机床工作台,如图2所示。




图2 叶片在Edge CAM下的装夹情况


    2) 根据实际情况添加加工毛坯(图3),将毛坯的三维模型插入,或者点击主菜单“建模”下“毛坯 /夹具”,自动选择一个立方体作为叶片曲面部分的毛坯(注意点击确定后选择叶片实体才能生成可用的毛坯)。




图3 毛坯的建模


    3) 进入加工模式下,选择刀具,如图4选择一把T型三面刃铣刀,注意在“更多”下面填入刀具所能够进行底切的距离(如图5,没有该项数据,系统将不能进行底切计算),按实际尺寸配置刀具及其在数控机床中的位置。




图4 刀具参数输入




图5 刀具底切距离参数



    4) 点击主菜单“铣削加工”下“轮廓铣”,进入“轮廓铣”参数设置环境。注意将曲面加工(或实体)和底切功能选中(图6,只有选择了T型三面刃铣刀或外凸式球头刀该项才被激活)。根据叶片Z向的尺寸分别设置接近平面、基准平面和切削深度。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条