2) flatting varnish
无光清漆涂料
3) varnish
清漆
1.
Research on a water-borne two-component polyurethane varnish for heavy-duty metal protection;
防金属重污染水性双组分聚氨酯清漆的研究
2.
Determination of cobalt and zinc in varnish by emulsification technique-flame atomic absorption spectrometry;
乳化进样-火焰原子吸收光谱法测定清漆中钴和锌
4) clear coating
清漆
1.
The cure and degradation processes of the clear coating were studied by 13 C CP/MAS and GHPD/MAS NMR.
利用13 C交叉极化 (CP)和门控高功率去偶 (GHPD)二个脉冲序列的魔角旋转核磁共振 (MASNMR)技术表征了汽车罩光清漆的固化和降解过程 ,研究结果表明涂料在固化后形成的丙烯酸酯 三聚氰胺交联 ,经较长时间的紫外线曝晒 ,逐步降解 ,生成少量的三聚氰胺 三聚氰胺交联和丙烯酸酯 丙烯酸酯交
2.
Using high resolution 13 C, 1H NMR combined with GC/MS and IR, the comprehensive analysis results of the clear coating show that the new type automobile coating is mainly composed of the copolymer contained butyl acrylates and 1,2 propanediol acrylate and the crosslinker butylated melamine formaldehyde resin, which can be solved in a few kinds of organic solvents.
罩光清漆的色谱质谱 (GC/MS) ,13 C ,1H液体高分辨核磁共振 (NMR)和红外光谱 (IR)等多种方法的综合分析结果表明 ,新型汽车涂料主要是由丙烯酸丁酯 ,丙烯酸 1,2 丙二醇酯等形成的丙烯酸酯共聚物和部分丁氧基化的三聚氰胺甲醛树酯交联剂所组成 ,它们溶解在由多种有机溶剂组成的混合溶剂中 。
3.
The main components of the clear coating imported were obtained using high resolution 13 C NMR, 1H NMR combined with GC/MS, IR and GPC.
利用液体高分辨 13 C、1H核磁共振 (NMR) ,结合色谱质谱 (GC/ MS)、红外光谱 (IR)和凝胶色谱 (GPC)等多种手段分析了由国外进口的罩光清漆中的漆料和溶剂的主要成分 ,并对漆料中的高分子共聚物和交联剂的配比进行了定量估算 ,进而分析了它们在溶液中可能存在的结构。
5) alkyd varnish
醇酸清漆
1.
alkyd varnish manifest excellent flatness efficiency and improved transmittance after adding appropriate nm SiO2.
研究了聚硅氧烷原位改性对纳米SiO2特性的影响,并考察了其作为消光剂在醇酸清漆中的应用效果。
2.
The application of dimethyl carbonate in thermoplasticacrylic varnish, pyroxyline varnish, alkyd varnish and PU vamish are introduced.
介绍了碳酸二甲酯在热塑性丙烯酸清漆、硝基清漆、醇酸清漆和聚氨酯清漆中的应用。
3.
The preparation of 5 tri compound driers and their properties in alkyd varnish are introduced.
介绍了五种三元复合催干剂的制备及在醇酸清漆中的性能 ,结果表明该复合催干剂性能优异 ,可代替传统的钴锰铅钙锌五元体系 ,并简化工艺 ,降低成本 ,其中环保无铅化配方值得大力推广。
6) flame-retardant varnish
阻燃清漆
参考词条
补充资料:非占位涂料(转移涂料)
4.1 概 述 非占位涂料又称转移涂料,其工作原理是将涂料直接喷涂到芯盒或模样表面,然后填砂、紧实,涂料层和型(芯)砂在芯盒的约束下同时固化,起模时涂料能从芯盒或模样表面转移到砂型(芯)表面,从而制得带有涂料的精密砂型(芯)。由于这种工艺方法所形成的涂层不占据型腔的有效位置,故称为非占位涂料法,亦称转移涂料法。采用这种方法不会影响型(芯)的尺寸精度,涂层可完美地复制出模样或芯盒的表面,不存在刷痕、流淌、堆积等涂料表面缺陷,能获得精密光洁的铸件,可与熔模铸造相媲美,而其成本仅相当于或略高于普通砂型铸造,生产效率大大提高。 4.2 国内外的研究应用情况 非占位涂料技术最早是出现在20世纪70年代,是日本小松制作所提出的小松(Komatsu)—山西(Yamanishi)法,简称K-Y法。该法的工艺过程为,首先在喷涂有分型剂并已预热的金属芯盒上涂敷粉状涂料,然后加入树脂覆膜砂,加热固化后由顶杆将壳型顶出。在壳型上,涂料已由芯盒内表面转移到树脂覆膜砂壳型表面形成了光洁的铸型表面。此法采用的粉状涂料和所能制造的型(芯)形状都受限制,所以难以推广。 80年代初,小松制作所对原来的K-Y法进行了改进,发展成为有机系新K-Y法。新K-Y法的工艺流程如图1,先在环氧树脂玻璃钢芯盒表面涂衬上硅橡胶膜,然后将涂料液倒入芯盒中,使涂料润湿整个芯盒内表面后,再倒出多余的涂料,在芯盒表面留下一层涂料;在振动条件下,向涂敷涂料层的芯盒内充填芯砂,再送入微波炉内加热,使涂料与覆膜砂一起硬化,然后脱芯盒,取出带有涂料的精密砂芯。新K-Y法有许多优点:芯盒本身不受热,尺寸稳定,有利于提高砂芯的精度和延长芯盒的使用寿命;由于填砂是在室温下进行的,所以不必非得用树脂覆膜砂,可以直接填加粉状树脂和原砂的混合料;又由于使用的是液态涂料,可以很方便地涂挂在各种形状的芯盒或模样各个角落,所以对芯子的形状几乎没有限制。 1987年日本又开发了无机系的新K-Y法。所用芯砂为水玻璃覆膜砂,即先将无机系水基涂料涂敷在芯盒或模样表面,再充填包覆有水玻璃等无机粘结剂的干态砂,经微波照射,涂料中介质损失系数大的水分被选择加热,变成水蒸汽向芯盒外逃逸,此时,水蒸汽可将包覆在砂粒表面的无机粘结剂再次溶解,进而又干燥硬化,制得带有涂料的无机系精密砂芯。目前日本对K-Y法研究较多,已有K-Y法的专用涂料和芯盒制作的专利,并已形成机械化生产线。有机系的新K-Y法已被用来制造柴油机汽缸盖、进气道、排气道芯子及某些建筑零件。无机系的新K-Y法也已被用来生产叶轮、导叶、气缸盖、涡轮机匣、三角刃刀头等铸件,取得了良好的效果。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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