1) cutting tip
切削刀片
2) cutting tool
切削刀具
1.
The development of dryness machining technology greatly depends on the exploitation and application of cutting tool.
干式加工技术的发展在很大程度上要依赖于切削刀具的开发与应用。
2.
In this paper, the cutting tool items on display in this exhibition are reviewed and introduced; the technological level and development of cutting tool materials in the present age are expounded.
文中评介了本次展览会上的切削刀具展品,并阐述了当代刀具材料技术的水平和发展,同时还介绍了中国刀具产品在这些方面的进展。
3.
In this paper, the cutting tool items on display in this exhibition are reviewed and introduced; the new creation of cutting tool structure and tool system in the present age are mainly expounded.
文中评介了本次展览会上的切削刀具展品,重点阐述了当代刀具结构和数控机床上刀具(工具)系统的创新与发展。
3) cutting tools
切削刀具
1.
This paper summarizes the essential characteristic and the observation means of the diffuse abrasion for the metal cutting tools.
概述了金属切削刀具扩散磨损的基本特点及检测手段,并在分析扫描电镜工作原理的基础上探索了用爆炸式快速落刀装置制备刀—屑界面试样,再通过离子减薄技术获取样品,SEM观测相关原子扩散的方法,同时给出了用YT15刀具切45钢时的观测结果。
4) cutter
[英]['kʌtə(r)] [美]['kʌtɚ]
切削刀具
1.
Improving tempered steel cage's cutter;
调质钢保持架切削刀具的改进
2.
Preparation and characterization of SiO_2 multilayer composite insulating film for cutter temperature measurement sensor
切削刀具测温传感器SiO_2多层复合绝缘薄膜的制备及其性能表征
3.
The new idea of flying-cutter cycloid machining method is put forward.
分析了汽车同步器齿套滑块槽的加工现状,提出了采用飞刀摆线加工同步器齿套滑块槽的新方法,设计了专用切削刀具。
5) multitool machining
多刀切削
1.
The Deformation of thin wall tube in the process of multitool machining is analyzed by using ANSYS software.
应用有限元软件ANSYS对薄壁筒件多刀切削加工进行了变形分析,并从提高工艺刚度的角度出发,提出了相应的工艺措施。
6) machined with double_tool
双刀切削
1.
This paper anlayses and strudies effect of cutting force,clamp force, rotational inerta,gravity on working accuracy of thin_wall long cylindric part machined with double_tool.
分析和研究了双刀切削加工薄壁长筒类零件时 ,切削力、夹紧力、惯性力、重力对加工精度的影响。
补充资料：可转位刀片用于高速切削的铣床加工
用常规切削速度和转数使用可转位刀片是60年代之后铣削技术的新台阶。当前在高速切削领域除了整体硬质合金刀具外还有可转位刀具。优先使用的领域是铝合金加工和刀具、模具制造。 在为获得精确平面而采用高速切削的情况下，能否放心可转位刀具使用的决定因素是可转位刀片的安全固定；在切削力和离心力的作用下绝对没有松动；更换刀片后可转位刀片位置的一致性；在大量切屑产生时切屑流的优化控制，这称为刀具的安全性设计。 带有圆弧状螺钉沉孔的可转位刀片及螺钉上花形内六角的扳拧特性保证了在非常高的转速下也能达到要求。 瓦尔特公司生产的大部分铣刀都采用了这样的螺钉固定方式。根据不同的刀片大小的刀具结构，Dc=50mm的面铣刀和立铣刀的最高转速为19,000-30,000 r/min；而Dc=100mm的最高转速则为14,000-24000 r/min。根据这个转速，选定合适的单齿进给量，例如fz=0.2mm, 我们就可得到其最大进给速度在14-33 m/min之间。 在加工铝合金时，如果选切削宽度为90mm，切削深度为1mm，根据不同的进给量，主轴功率就需要17-40kW。瓦尔特公司把其各种刀具的允许转速绘成了一个图表。 在高速切削时，除了离心力以外，还要考虑动平衡问题。对于可转位铣刀，如剔除单齿刀具，瓦尔特的铣刀在设计时已考虑了中心平衡。只是为了保护主轴，特别是在高转速和刀具系统重量较大时才进行平衡。因为通常规定的G2.5的平衡等级在相当一部分情况下并不能符合实际的需求。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条