补充资料：筛网印花

    　　将筛网固定在框架上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印在织物上。筛网印花是镂空版印花工艺的发展。筛网最初是用蚕丝或磷铜丝制成,近年来已逐渐为合成纤维长丝筛网所替代。网目的大小根据工艺要求选用。筛网上的图案通常是经感光工艺制成，用胶粘剂将筛网在绷紧状态下固定于框架上，并在表面涂布感光胶，如加有重铬酸铵等的聚乙烯醇或明胶，干燥后用描有花样的透明稿片覆于筛网上进行感光，然后用温水冲洗筛网，去除未感光部分的感光胶并加固处理，制成印花网框。
　　
　　平网印花 　筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成（见彩图）。台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。这种机器的生产效率较高,占地面积较小。布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。　　圆网印花 　是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。此外，也可使用合成纤维无缝圆网，内部衬有金属框网支撑，能提高精细花纹的印制效果。镍网的印花图案是用感光方法制成的。镍网先经清洗，用上胶机均匀涂布感光胶层，在暗室内干燥后，用已描样的片基在曝光机上进行曝光，再洗除未感光部分的胶层,形成网孔花纹,然后经热焙固化胶层,使具有一定的耐磨强度。印花时,色浆通过自动加浆机从镍网内部的刮刀架管喂入，由液面控制器调节，使印花过程中色浆量保持恒定。刮刀由富于弹性的不锈钢薄片制成，可调节高低和前后位置，控制刮浆量和印透程度。圆网印花机主要由无缝环形橡胶毯、圆网机架和衬垫辊组成。印花时，衬垫辊上升抬起橡胶毯，使橡胶毯和圆网之间保持与织物厚度相当的空隙，织物从喂入装置进入并粘贴在橡胶毯上与圆网同步运转。圆网机架上的对花调节装置，能调整各圆网的相对位置以达到对花要求。圆网印花机一般可印制 6～20种色彩，除卧式排列外，还有立式、放射式以及双面印花等式样。（见彩图）
　　
　　

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。