补充资料：诺兰达法

诺兰达法
Noranda process

在诺兰达法发展的历程中，曾对炉内贫化炉渣进行过研究，采取过提高贫化段炉底、增设坑坝、鼓入还原性气体等措施。由于此法的熔池具有强烈的回混作用，这些措施皆未奏效，反而使炉体结构复杂化。在建造标准工业反应器时，放弃了在炉内贫化炉渣的方案，采用炉渣缓冷、选矿法贫化的方法，可从含铜3%~7%的炉渣选得含铜0.3%一0.35%的尾矿。 1982年一座原用空气鼓风、日处理铜精矿800t的工业标准反应器改用鼓入含氧38%的富氧空气后，其日处理铜精矿量提高到2o00t，烟气50:浓度达到21%，炉子寿命延长到4ood。 诺兰达法能够较好地解决传统炼铜流程存在的间题，是老厂改造和新厂建设方案之一。此法朝着提高鼓风中氧浓度，增加过程的自热程度和强化生产方向发展。nU010ndofo诺兰达法(Noranda proeess)向熔梳层鼓入空气或富氧空气，将加到熔池表面的含铜物料迅速熔炼成高品位铜铣的铜熔炼方法。属于熔池熔炼。该法具有加速气、液、固三相间传质和传热过程的特点，是一种重要的强化、低能耗、少污染的炼铜新方法。 诺兰达反应器与卧式转炉相似的圆简型设备〔见图)。工业标准反应器的外长21.3m、外径5.Zm。炉壳由50.smm厚耐热钢板制成，熔池总面积87m2，炉衬由铬镁质耐火砖砌筑，在加料端与炉口之间一侧配置了60个风眼，正常时开用50个。富氧空气直接鼓入铜镜层并采用耐火砖炉衬，因此鼓风中氧浓度一般限制在38%，鼓风压力121.60kPa。托圈中心距为18·3m，炉体可转动48’，发生事故时，可将风眼转露..出熔池面。反应器的两端都设有烧嘴，通过燃料燃烧向炉内供热。 工艺铜精矿、渣精矿与烟尘混匀，配入适量石英石熔剂后，由链式抛料机经加料口连续加到熔池表面。冶炼产物铜毓、炉渣和烟气在反应器内沿水平同向流动。铜铣、炉渣分别从放铜口和放渣口间歇放出。烟气由炉口排出炉外，送进一步处理。在正常操作时，炉体基本上固定不动，而且炉口只作烟气的通道，密封比较容易。 应用1963年加拿大的诺兰达(Norada)研究中心在一台小型顶插喷枪的反射炉中做了试探性试验，6 2 59:几祥聋 34 ，{三馨: 诺兰达反应器示意图 1一加料口.2一炉壳;3一风眼;4一放铜口; 5一炉口;6一转动齿轮;7一烧嘴安里口. 8一放渣口;9一炉气烟革;10一炉渣端; 11一烧嘴孔;12一加料孔;13一风眼证明可从精矿直接炼得粗铜。1967年在诺兰达冶炼厂建成一台转炉炉型的反应器，并完成半工业试验。半工业试验反应器外长nm，外径3.05m。

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