1) molding temperature
模压成形温度
2) warm compaction
温压成形
1.
The warm compacting behavior of hard powders with different lubricant contents,and the difference between room-temperature(RT) compaction and warm compaction was investigated.
研究90W-7Ni-3Fe合金的温压成形工艺,探讨润滑剂含量不同时温压行为对硬粉的作用,并比较温压工艺与常温压制工艺的不同。
2.
Thereby the authors,basing upon their practice experience of manufacturing and studing gears by P/M process,analysed and evaluated the progress in powder metallurgy for sintered gears,including warm compaction,high velocity compac.
文章作者根据其多年从事粉末冶金齿轮生产与科研的实践经验分析和评述了近年来发展起来的温压成形、高速成形、烧结硬化、高温烧结、熔渗和齿轮表面致密化等技术及其在齿轮制造中的应用;指出:采用温压成形、高速成形、烧结硬化、高温烧结或溶渗等新技术配合表面数字化,可望同时实现高密度、低成本和高精度的齿轮生产。
3.
Powder Metallurgy sintered alloying and warm compaction techniques were used to prepare the Fe-Mo-Mn-Cu-W-C sintering-hardened frictional materials,and the microstructure and properties of the materials were also investigated.
应用粉末冶金烧结合金化及温压成形技术,制备了Fe-Mo-Mn-Cu-W-C烧结硬化钢摩檫材料,研究了该材料的组织结构和性能。
3) forming temperature
成形温度
1.
The character and development of isothermal forging process,its forming temperature and forming rate for titanium alloy is introduced in this paper.
本文介绍了钛合金等温锻造技术的特点,国内外钛合金等温锻造的发展及其成形温度和变形程度等工艺。
2.
During the range of 25220℃,the blank with diameter of 140mm was used to proceed drawing to investigate the influences the forming temperature,deep drawing speed and blank holder force for the formability of magnesium alloy AZ31B sheets.
在25~220℃的温度范围内,采用直径为140 mm的坯料进行冲压成形,研究成形温度、拉深速度以及压边力对AZ31B镁合金板成形性能的影响。
3.
The development of isothermal forging process,its forming temperature and forming rate for magnesium alloy is introduced.
介绍了国内外镁合金等温锻造的发展及其成形温度和变形程度等工艺。
4) formation temperature
形成温度
1.
This paper deals with the genesis and formation temperature of chlorite in oil-bearing basalt from the Mingqiao area, Gaoyou depression, northern Jiangsu Province.
以苏北盆地高邮凹陷闵桥地区含油玄武岩中的绿泥石为研究对象 ,探讨了其成因和形成温度 ,认为玄武岩中绿泥石有两种形成方式、五条形成途径 :其一为蚀变演化 ,包括 :火山玻璃、斜长石、辉石的蚀变 ,交代橄榄石斑晶 ,以及皂石的进一步演化 ;其二为沉淀结晶 ,包括从热液中直接沉淀生长和胶体溶液充填后的结晶。
5) hot pressing,pressure,sintering
粉末高温模压成形
6) molding temperature
模压温度
1.
Effect of molding temperature on structure and properties of poly-1-butylene thermoplastic elastomer
模压温度对聚1-丁烯热塑性弹性体结构及性能的影响
2.
The optimally magnetic properties,obtained under 100℃ molding temperature and 1400 MPa molding pressure for MQ powder,were that Br of 0.
在模压温度为100℃、模压压力为1400 MPa的条件下,用MQ磁粉制得的最佳磁体的性能为:Br=0。
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条