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1)  die liner,die insert
模衬(冶)
2)  die lining
压模衬片<冶>
3)  split die liner
组合模衬<冶>
4)  tank lining
槽衬里[冶]
5)  lead-lined vat
衬铅槽[冶]
6)  back,bottom liner,under blanket
底衬<冶>
补充资料:热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺流程
工艺过程概述如下:

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热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺流程图

    热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺,在熔炼、球化、热处理、喷锌、清理、水压试验、衬水泥、养生、涂敷及包装等工序与水冷金属型法是相同的。现将不同处加以概述:


    布砂工位

  首先将管模敷上一层树脂砂(每次开始浇注的第一支管子的冷模需要加热,使管模温度达到布砂工艺要求温度。连续生产时管模的温度是利用浇注过程中的余热),当树脂砂层固化后,将模子吊入离心浇注工位。

    
    离心浇注工位

  将球化合格的铁水,倒入离心机的定量包中,经过流槽注入高速旋转的管模内,在浇注过程中对铁水有二次孕育处理。浇注前,在承口端需要先将承口芯装好。

    缓冷工位

  浇注完成的管子,连同管模一起吊入缓冷工位旋转冷却,使管温降下来。



    拔管清扫工位

  将冷却下来的管子连同管模,吊入拔管清扫工位,将管子从管模中拔出,并将管模中剩下来的残余树脂砂,通过旋转并可往复移动的铁刷将残留的树脂砂刷掉,再用压缩空气将管模吹净。将清理干净得管模,再吊入布砂工位进行布砂,再依次反复循环进行生产。


    喷丸清理

  管子退火后,仍有一些砂和氧化物沾附在管子上,通过喷丸室将管子的外表面附砂喷掉,进入下一道工序。 
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参考词条