1) furnace gas scrubber
炉气洗涤器
2) furnace gas
炉气
1.
The author analysis the impact of furnace gas on normal operation of electrostatic precipitators, indicates that generation of excessive Fe2O3 and SO3 can be prevented in weak oxidizing calcination conditions,proposes control indexes and measures,and emphasizes that coordination w.
分析了炉气因素对电除尘器正常运行的影响,指出沸腾炉在弱氧化焙烧条件下就可防止生成过多的Fe_2O_3 及SO_3,并提出了控制指标及手段,强调了应与原料和焙烧工序配合是电除尘器正常运行的关键。
3) carbon potential
炉气碳势
1.
In view of the influence of the producing gas compositions on the carbon potential,analysis is made of the carbon potential of the endorthermic controllable atmosphere generator with different gas.
在指出可控气氛发生炉炉气成分对热处理炉气碳势产生一定影响的基础上,对吸热式可控气氛发生炉采用不同原料气时的炉气碳势进行了分析比较。
4) gas analysis
炉气分析
1.
Continuous control of BOF by gas analysis;
通过炉气分析实现转炉连续控制
2.
The objects and significance of automatic control in steelmaking and gas analysis in converter dynamic control are introduced.
介绍了目前国内外炼钢过程的自动化控制的意义及其现状,阐述了转炉炉气分析动态控制技术的基本组成和工作原理。
3.
The first imported gas analysis system on a 150 t BOF at Benxi Ltd is presented, and the continuous determination of bath carbon by mass spectrometer is studied.
介绍了本溪板材股份有限公司150t转炉引进的国内第一套转炉炉气分析系统,并对利用质谱仪进行钢水连续定碳进行了研究。
5) coke oven gas
焦炉气
1.
Numerical simulation of coke oven gas catalytic partial oxidation;
焦炉气催化部分氧化的数值模拟
2.
Based on the demand for cleaning production in coking industry,the subject study about the efficient utilization of coke oven gas was put forward.
焦化工业的清洁生产提出了对焦炉气进行有效利用的重要课题。
3.
Producing methanolfromcoke oven gas is a new route for coke oven gas(COG) application.
用焦炉气制甲醇是焦炉气利用的一个新领域。
6) coke-oven gas
焦炉气
1.
Study on process Structure of large-scale hydrogen separation from coke-oven gas;
焦炉气规模氢分离流程组织研究
2.
The application of membrane separation technology in hydrogen recovery of coke-oven gas;
膜分离技术在焦炉气H_2回收中的应用
3.
This paper demonstrates the feasibility, necessity and advancement of developing the synthetic ammonia industry by using coke-oven gas from two aspects of environmental protection benefit and economic benefit.
从环保效益及经济效益两方面论证了以焦炉气生产合成氨的可行性、必要性以及先进性。
参考词条
补充资料：工业炉:工业炉预热器
工业炉预热器
利用工业炉排出的烟气餘热对助燃空气和气体燃料加热的装置。在工业炉上装设预热器以后﹐由於回收了热量﹐可以节约燃料并易於提高炉温以加快昇温速度。
锻造加热炉必须保证1250℃以上的炉温。这种炉在以发热量低於 1300千焦/米3的煤气或发热量低於5000千焦/千克的煤为燃料时﹐将难於甚至不能达到需要的炉温﹐这时可对煤气和空气进行预热。例如﹕煤气发热量为1200千焦/米3﹐仅能达到约1200℃的炉温﹐而将空气预热到400℃时﹐则可达到约1320℃的炉温。
加热炉的离炉烟气带走的热量约佔供入炉内热量的50～60％。利用这部分热量预热空气和煤气是节约燃料的有效方法。燃料节约百分数与离炉烟气温度成正比﹐离炉烟气温度越高﹐则燃料节约百分数越大。例如﹕燃烧发生炉煤气的炉子﹐同样将空气预热到500℃﹐间断式加热炉的离炉烟气温度为1200℃﹐燃料节约达30％﹔连续式加热炉的离炉烟气温度为900℃﹐燃料节约则为23％。
工业炉预热器分换热式和蓄热式两类。
换热式预热器 分为金属预热器和陶瓷预热器两类。它们都是利用炉子排出的烟气餘热通过辐射换热和对流换热方式将预热器壁加热﹐再对流经器壁另一侧的空气或煤气以同样方式进行加热﹐即预热。单位时间内通过预热器壁单位面积的热量称为传热强度。在一定的辐射和对流传热条件下﹐传热强度大﹐则预热器的热效率高。传热强度＝Δ/﹐式中Δ为器壁内外温差﹔为器壁热导率﹔为器壁厚度。由上式可知﹐器壁越薄﹐器壁热导率越大﹐则传热强度越高。金属预热器的器壁热导率大﹐器壁可以很薄﹐密封性好﹐可将空气预热到600℃左右﹐是广泛使用的预热器。陶瓷预热器的器壁热导率较小﹐但能承受较高的烟气温度﹐也能将空气预热到600℃左右。
20年代初﹐工业炉多採用铸铁管状或针状预热器﹐40年代以后才较多地使用钢材製造的管状预热器﹑圆筒辐射预热器﹑喷流预热器和铸铁块内埋有钢管的块状预热器等。
烟气与空气在预热器内的流动方式分顺流﹑逆流和错流3种。从提高传热性能的角度来说﹐採用逆流方式好﹐可获得较高的预热温度﹔从降低壁温﹑提高预热器使用寿命的角度来说﹐採用顺流方式好﹔错流方式介於顺流和逆流之间。喷流预热器具有独特的流动方式﹐被预热气体由内管上密布的小孔中高速喷出﹐冲刷外管热交换面﹐使流体边界层具有紊流性质﹐从而產生强烈的热交换。
利用工业炉排出的烟气餘热对助燃空气和气体燃料加热的装置。在工业炉上装设预热器以后﹐由於回收了热量﹐可以节约燃料并易於提高炉温以加快昇温速度。
锻造加热炉必须保证1250℃以上的炉温。这种炉在以发热量低於 1300千焦/米3的煤气或发热量低於5000千焦/千克的煤为燃料时﹐将难於甚至不能达到需要的炉温﹐这时可对煤气和空气进行预热。例如﹕煤气发热量为1200千焦/米3﹐仅能达到约1200℃的炉温﹐而将空气预热到400℃时﹐则可达到约1320℃的炉温。
加热炉的离炉烟气带走的热量约佔供入炉内热量的50～60％。利用这部分热量预热空气和煤气是节约燃料的有效方法。燃料节约百分数与离炉烟气温度成正比﹐离炉烟气温度越高﹐则燃料节约百分数越大。例如﹕燃烧发生炉煤气的炉子﹐同样将空气预热到500℃﹐间断式加热炉的离炉烟气温度为1200℃﹐燃料节约达30％﹔连续式加热炉的离炉烟气温度为900℃﹐燃料节约则为23％。
工业炉预热器分换热式和蓄热式两类。
换热式预热器 分为金属预热器和陶瓷预热器两类。它们都是利用炉子排出的烟气餘热通过辐射换热和对流换热方式将预热器壁加热﹐再对流经器壁另一侧的空气或煤气以同样方式进行加热﹐即预热。单位时间内通过预热器壁单位面积的热量称为传热强度。在一定的辐射和对流传热条件下﹐传热强度大﹐则预热器的热效率高。传热强度＝Δ/﹐式中Δ为器壁内外温差﹔为器壁热导率﹔为器壁厚度。由上式可知﹐器壁越薄﹐器壁热导率越大﹐则传热强度越高。金属预热器的器壁热导率大﹐器壁可以很薄﹐密封性好﹐可将空气预热到600℃左右﹐是广泛使用的预热器。陶瓷预热器的器壁热导率较小﹐但能承受较高的烟气温度﹐也能将空气预热到600℃左右。
20年代初﹐工业炉多採用铸铁管状或针状预热器﹐40年代以后才较多地使用钢材製造的管状预热器﹑圆筒辐射预热器﹑喷流预热器和铸铁块内埋有钢管的块状预热器等。
烟气与空气在预热器内的流动方式分顺流﹑逆流和错流3种。从提高传热性能的角度来说﹐採用逆流方式好﹐可获得较高的预热温度﹔从降低壁温﹑提高预热器使用寿命的角度来说﹐採用顺流方式好﹔错流方式介於顺流和逆流之间。喷流预热器具有独特的流动方式﹐被预热气体由内管上密布的小孔中高速喷出﹐冲刷外管热交换面﹐使流体边界层具有紊流性质﹐从而產生强烈的热交换。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。