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1)  cracking unit fractionator
裂化装置的精馏塔
2)  cracking fractionator
裂化设备的精馏塔
3)  cracking unit evaporator
裂化装置的蒸发塔
4)  cracked-distillate rerun plant
裂化馏分再蒸馏装置
5)  rectifying column
精馏装置
1.
This paper studied a new auto-cascade refrigerating cycle that employs a rectifying column.
研究了一种新型的具有精馏装置的自动复叠制冷循环,采用了环保多元混合物R50/R23/R600a为制冷工质,对新循环进行了数值模拟,深入分析了循环工质配比、循环压比和精馏柱回流液的抽取率对系统COP的影响。
6)  catalytic-distillation tower
催化精馏塔
1.
In a new type of catalytic-distillation tower, the effect of different catalyst packing mode on the catalytic distillation of benzene chlorination was studied.
在一种结构新颖的汽相分流催化精馏塔中,采用不同的催化剂装填方式,进行了苯氯化催化精馏实验;研究了上行汽(气)体的侧线分流比例及压降降低的比例,考察了氯气流量对苯氯化催化精馏结果的影响。
补充资料:催化裂化装置
分子式:
分子量:
CAS号:

性质:催化裂化装置一般由反应、再生部分以及分馏和吸收稳定部分组成。原料油经加热到400℃左右,进入反应器,与来自再生器的高温催化剂(560~600℃)相遇,迅速气化,并发生反应。催化剂在进行反应时,经很短时间就会因表面结焦而降低或丧失催化作用。这时必须停止反应,转而用空气烧去焦炭以恢复催化剂的作用(再生)。在工业生产中催化剂不断进行反应和再生,根据反应和再生方式不同,产生不同工艺流程,使用最多的是流化催裂化工艺。流化催化裂化采用的催化剂是粉状或微示状,直径为20~100微米。反应和再生分别在两个容器中进行。催化剂靠原料油气或其他气体(空气或蒸汽)携带呈流化状态循环于两器间。按反应器和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类:(1)反应器和再生器分开布置的并列式。(2)反应器和再生器架叠在一起的同轴式。流化催化裂化设备操作方便、处理能力大。反应后的产物自反应器顶部排出,进入分馏塔,分离为催化裂化富气、粗汽油、柴油、回炼油及油浆。催化裂化富气在吸收-稳定系统进一步分离出液化气和干气。

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