补充资料：页岩油工业

    　　以油页岩为原料生产页岩油作为主要产品的一个工业部门，是燃料化工中起步较早的门类（见页岩油工业发展史）。工业上通常是将油页岩开采出来，经破碎筛分，在油页岩干馏炉中进行加工生产页岩油。但油页岩也可不经开采，就地进行干馏，这种方法尚处于现场试验阶段。
　　
　　页岩油生产 　中国抚顺页岩油的生产过程可以分为油页岩处理、油页岩干馏和油气冷凝回收三部分(见图）。油页岩经破碎筛分,取8～75mm的块度，进入抚顺式干馏炉。油页岩在炉内进行干燥、干馏、气化、燃烧，生成的页岩灰自炉底排出，生成的油气自炉顶排出，进入冷凝回收系统。该系统包括集气管、洗涤塔、冷却塔和氨吸收塔等,用冷水冷却油气,使页岩油分别冷凝下来,并在氨吸收塔内用1.8％的稀硫酸溶液吸收气体中的氨，生成的硫酸铵溶液在塔底分离出夹带的部分页岩油后，再去结晶装置，生产硫酸铵。吸收后气体由排送机排送，分成三部分：一部分为循环气在蓄热式加热炉内被加热至500～700°C后，送回干馏炉中部,作为干馏段补充热量;另一部分作为蓄热式加热炉的燃料；多余部分则作为工业燃料。
　　
　　苏联爱沙尼亚页岩油的生产流程与上述类似，但干馏炉型有所不同（见油页岩干馏炉），且由于爱沙尼亚油页岩含氮较少，干馏生成的气体中含氨很少，无须回收。
　　
　　技术经济 　在抚顺，生产每吨页岩油，约耗用块状油页岩24t，水、电、汽消耗折合约10GJ,同时副产硫酸铵150～200kg及低热值燃料气约4000m³，此外还有粉末油页岩约6t，是破碎筛分时剩下的，不能用于抚顺式炉，但可用作沸腾式锅炉的燃料以产生发电蒸汽，每吨油页岩约可产生中压蒸汽1t。页岩油的生产成本主要是原料油页岩的开采费，其次是能耗。中国抚顺和茂名油页岩系露天开采，成本较低，再加上炼油可副产硫酸铵，故中国页岩油的生产成本较低，甚至低于天然石油的国际市场价格，但高于国内天然石油的生产成本。
　　
　　现状及展望 　从20世纪60年代起，由于天然石油的大量开采，影响了世界页岩油工业的发展。目前，世界上只有苏联及中国仍拥有较大规模的页岩油工业，联邦德国有小规模的油页岩燃烧产生蒸汽发电的装置。苏联爱沙尼亚油页岩属富矿，发热值约12500kJ/kg，产油率约22％，有利于作为电站燃料和干馏炼油。苏联在发展天然石油和煤炭生产的同时，在爱沙尼亚和列宁格勒地区不断发展页岩油的生产，成为一种重要的地区性燃料。目前，油页岩年产量约35Mt，包括矿井开采和露天开采。其中75％以上直接用于电站，约有20％用于干馏生产页岩油，并进一步用于生产酚类、芳烃及液体燃料。
　　
　　中国80年代油页岩主要用于干馏炼油。年产页岩油共约300kt，此外还副产硫酸铵等,而页岩灰则作为矿井充填料、水泥原料及其他用途。
　　
　　近年来，美国、巴西等国在油页岩方面也开展了大量科学研究和工业试验，包括干馏工艺的研究、页岩油加氢制取油品试验，以及页岩油经济可行性研究等。
　　
　　70年代，世界天然石油的价格大幅度上涨。进入80年代，油价又复猛跌，不少原订的发展合成燃料规划的规模有所缩小，但油页岩的加工仍然有发展的趋势。
　　
　　参考书目
　　　侯祥麟主编：《中国页岩油工业》，石油工业出版社，北京，1984。