1) snare
[英][sneə(r)] [美][snɛr]
勒除器
2) ear snare
耳用勒除器
3) cautery snare
烧灼勒除器
4) galvanocaustic snare
电烙勒除器
5) ecraseur
[英][eikrə'zə:] [美][ekrə'zɝ]
绞除器，绞勒器
6) nasal snare
鼻息肉勒除器
补充资料：HX-C、HX-SC系列静电除焦油（尘）器
| 高效静电除焦油、油烟、烟尘技术已广泛应用于冶金、化工、建材、焦化、城市煤气、机油冶炼车间等行业，主要 用于气体的净化和液雾的收集。随着各行业技术不断提高和国家对环保的高度重视，要求对气体的净化程度越来越高，经过几年的努力，我公司的技术人员与陕西同行终于研制成功了新一代具有高新技术含量的HX-C、HX-SC系列静电除焦油（尘）器产品，经陕西省科技厅、西安市科委鉴定为高新产品并荣获科技成果证书，经中国氮肥工业协会，陕西省化工学会组织专家检测，认为该产品成熟可靠、操作简单、电耗低、运行稳定、净化效率高。被列为国家级火炬计划，国家级高新技术产品，被中国氮肥工业协会列为重点推荐产品，被陕西省环保局评为环保产品，同时HX-C、HX-SC系列产品通过国际ISO9001质量管理体系认证。 工作原理----- ● 荷电和除焦油（尘）--当含焦油（尘）煤气通过处于气体电离状态下的两极空间时，气体中的尘埃和焦油微粒和电子碰撞摩擦过程中被强制荷电。由于电离仅仅发生在离负极距离较小的强电场区域内，故带有正电荷的离子很容易被负极吸引而流向负极。正离子流通截面仅占整个极间空间很少一部分，而被加速的自由电子不仅数量大，而且要通过整个极间空间流向正极（沉淀极），电子流通截面要占去两极间空间99%以上的面积，故气体尘埃和焦油微粒大部分带负电而流向正极（沉淀极），在沉淀极上带电尘埃和焦油微粒中和后而被收集，少量带正电荷的尘粒和焦油微粒流向负极（电晕极），中和后被收集。HX-C、HX-SC新型静电除焦油（尘）器的荷电停留时间为5秒以上。 ● 除焦油（尘）过程-- 含焦油（尘）气体的电离→焦油（尘）的荷电→荷电体向异性极运动→荷电体释放电荷而被收集→在重力作用下顺电极流下。HX-C、HX-SC静电除焦油（尘）器线电流密度均达到0.5ma/m以上。 产品特点 ● HX-C型格栅式静电除焦油（尘）器具备了和列管式类似的电场结构，即每根阴极丝组成一个独立的电场，在合理的煤气流速（W≤1M/S）和匹配足够高的电流密度下，可使整个电场空间布满电子，组成严密的电子网，当含尘煤气经过电场时，98%以上的粉尘和焦油被电子捕获而成为荷电体。荷电的粉尘向着沉淀极运动而被收集，所以除焦油（尘）效率高达98%以上。 ● HX-C型格栅式静电除焦油（尘）器的电场有效截面占有率可达98%以上，比老式列管式静电除焦油（尘）器高出60个百分点，比蜂窝式静电除焦油（尘）器高出20个百分点，所以在处理相同煤气时，并保持相同的煤气流速下体积大为缩小，本体重量不到列管式重量的一半，所以具有金属耗量低，价格低的特点。 ● HX-SC型湿式列管静电除焦油（尘）器采用列管密集布置的形式，可使电场有效截面占有率达到57%以上，比老式的列管式静电除焦油（尘）器高出20个百分点以上，因而在具有相同煤气处理量和相同电场截面积情况下，可使筒体直径缩小20%以上，材料和价格相应下降。 ● HX-SC型沉淀极管上端采用压差式布水圈或布水管，可使连续给水能均匀地分配到每一个管口，形成连续水膜，被荷电的粉尘和焦油在到达沉淀极后迅速放电而被水膜冲下，避免了二次扬尘，提高了除尘效率，达到99%以上。 ● HX-C、HX-SC型静电除焦油（尘）器煤气进口配制导流叶片，可使煤气进入静电除焦油（尘）器后强制煤气按导流叶片和均气格栅均匀分配到每一根沉淀极管，从而避免了因分配不均，导致一些沉淀极管束流速过大，降低了该处的除焦油（尘）效率，所以导流叶片的配制，彻底解决了煤气分配不均的弊病。 ● HX-C、HX-SC型静电除焦油（尘）器悬挂绝缘子采用新型复合材料，可免去一套复杂的蒸汽保温系统，不仅可节约大量蒸汽，而且延长了静电除焦油（尘）器的检修周期。 ● 充分利用军工技术加工沉淀极（极、管），使沉淀极内壁光滑无毛剌，凹凸差小于0.5mm。 设备结构---- HX系列静电除焦油（尘）器技术参数表 |
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参考词条