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1) snap-back thermoforming
快速反吸热成型
2) billow snap-back forming
气胀快速反吸成型(热成型)
3) snap-back forming
快速回吸成型
4) billow forming with reversed draw
反吸气胀成型[热成型]
5) rapid prototype
快速成型
1.
The glass service offered by client was measured in three coordinates dimensions, on this condition, the rapid prototype technology was used to sculpt using three coordinates dimensions and obtain colophony prototype of the specimen, the core of mold roughcast was made using gesso and colophony prototype, and using roughcast 's wooden model with a middle hole to make molds.
对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,在此基础上利用快速成型技术对样品进行三维造型并制得样品的树脂原型,利用石膏模和树脂原型制备模具毛坯的型芯,采用中空的毛坯木模来造型。
2.
Based on Hausermann abrading principle, an abrader replicated from the master pattern built with RP(rapid prototype) model is used to grind the graphite block.
介绍了一种电火花加工用石墨电极的整体制造技术 ,这种技术采用Hausermann研磨原理 ,通过将快速成型技术制成的母型翻制成研具 ,实现对石墨电极的研磨加工 ;介绍了研具的具体制造方法和研磨成型机的主要结构。
3.
Aimed at enhancing the product quality of STL rapid prototype equipment, a series of experiments in manufacturing a part were made upon the equipment.
针对快速成型设备成型质量不高的问题 ,利用 STL 快速成型设备进行试验 。
6) Rapid Prototyping Manufacturing
快速成型
1.
Application of Rapid Prototyping Manufacturing and Rapid Tooling in Modern Industrial Production;
快速成型和快速模具在现代工业中的应用
2.
The New Product Development of Lamps and Lanterns of Automobile Based on Rapid Prototyping Manufacturing;
基于快速成型技术的汽车灯具新产品开发
3.
Rapid prototyping manufacturing technics for ceramic parts is an important applied aspect of rapid prototyping manufacturing in ceramic molding field.
陶瓷零件快速成型技术是快速原型制造技术在陶瓷材料成型领域的重要应用方向之一。
补充资料：几种常见快速成型工艺优缺点比较
FDM 丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。 丝状材料选择性熔覆的原理室，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。热塑性丝状材料（如直径为1.78mm的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。 这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。由于甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有较好的化学稳定性，可采用加码射线消毒，特别适用于医用。但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。 FDM快速原型技术的优点是： 1、 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。
2、 工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。
3、 可快速构建瓶状或中空零件。
4、 原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、 原材料费用低，一般零件均低于20美元。
6、 可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、浇铸用蜡和人造橡胶。 FDM快速原型技术的缺点是： 1、 精度较低，难以构建结构复杂的零件。
2、 垂直方向强度小。
3、 速度较慢，不适合构建大型零件。 SLA 敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。 在树脂液槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的塑料薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固的粘结在前一层上，如此重复不已，知道整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取出工件，进行清洗和表面光洁处理。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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