其越来越多地成为玻璃瓶的替代品而被应用于碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、食用油、酒类、日化产品、药品等行业的包装中。

注拉吹加工工艺流程分为两步法和一步法。一步法是在一台设备上完成从原料到容器的整个成型过程。两步法工艺需要两台设备完成由原料到制品的成型过程。两步法主要适合大批量生产，而且灵活性大，既可以用一台注射机配多台吹瓶机，也可以用多台注射机配一台吹瓶机。当然，这主要应根据注射机与吹瓶的产量匹配而定。

意大利SIPA公司最近于drinktec 2005上展示了两款最新塑瓶生产专用机，其中一款为首次亮相。SIPA公司透露，以产量计算，两款机型分别为该公司最小和最大机型。除此以外，该公司还可提供配套的解决方案，满足客户需要。

　

SIPA的“一步法”工艺直接将瓶坯送到吹瓶工位，提升了产能和产品质量。

SIPA公司可以提供具备不同产出率的线性及旋转式吹塑机和瓶坯注塑机。各种机型采用专业设计，以满足不同的生产要求，适于加工PET、OPP、PLA、共混料等各种材料，可用于生产大容量容器、热灌装及消毒瓶、阻透包装等产品。

SIPA公司的ECS注拉吹一体化生产技术，每小时可制瓶 3,600-28,800个（HS和FX系列）。 该公司的一步法生产设备有其独到之处，包括：一台设备上有两条相互独立的制瓶线，既可同时生产规格相同的PET瓶，又能同时生产两种规格及形状不同的PET瓶。不仅如此，两条线甚至能够同时生产两种种类完全不同的PET瓶，如：一边生产1.5L热罐瓶；另一边则生产2L碳酸饮料用的PET瓶；还可以做到一条线正常生产，另一条线更换模具或进行检修、调整或保养，而不妨碍整个生产程序。产品安排具有一定的弹性，可满足多样化的生产需求。

此外，由于注塑成型后的瓶坯，经过调温之后便立即进行吹瓶工艺，免去了传统“两步法”中瓶坯需要重新加热的工序，节省能源，同时也避免了“两步法”在瓶坯输送过程中因碰撞引起的瓶表面刮花，大大提升产品质量。值得一提的是，一次加热的工艺能够提高聚酯的结晶度，从而为瓶子减重，并节省生产成本。ESC系列设备的控制系统对整个工艺流程中每个工艺参数进行监控，不但成品的质量有保证，在同样质量性能条件下，并可保证每个瓶的PET结晶最充分，分布最合理，消耗量最小。