补充资料：熔盐电解法炼镁

熔盐电解法炼镁
production of magnesium by molten salt electrolysis

rong绮 表3几种用于镁电解的电解质组成及主要性质车一 目前工业上大多采用钠钙电解质、钠钾电解质和循环、沸腾引起镁、氯二次反应的损失;由于氯化镁浓钾电解质，但为了增大电导率和降低电耗，也有用铿电度低引起钠等析出造成的电流消耗;电解质一与镁的润解质的。如含MgCI:8写~20%、KCllo%、Licl50%湿性变坏，镁熔体浮于电解质表面造成氧化损失;以及一70%的电解质，其熔点为693一743K，973K时的电出镁、出渣时镁的机械损失。工业无水氯化镁电解的电导率为0.042一0.0535/m，电解能耗低，流效率一般为86%一90%，光卤石电解为78%一 为提高电解质与镁和阴极间的表面张力，并溶解80%。影响M邪12熔盐电解电流效率的因素归纳起来镁珠表层的氧化镁膜，促进镁的汇集和提高电流效率，主要有(1)电解温度、(2)电流密度、(3)极间距、需往电解质中加少量氟盐(CaF:或NaF)。氟盐的加入(4)阳极高度、(5)MgC12浓度、(6)杂质、(7)机械量一般以电解质含F 0.2%一0.4%为好。损失等，其中以电解温度、电流密度的影响最为重要。 影响镁电解电流效率的因素镁电解阴极电流效(l)电解温度。镁电解温度一般为963一993K，不率7通常以实际产出镁量同理论镁产量之比的百分数能低于933K(镁的熔点923K)，因为电解槽膛内温度来表示:梯度为40~soK。电解槽底部和上部的温度最低，当电 实际镁产量、/，_八n，解温度过低时电解质可能在槽壁和槽底形成结壳。电 “-瓦丽认蒜蔺茹扮丽丽又‘00%幕篡蛋篙攀乱聂笼万薪属赢探漏奚潺厂漏式中0.454为镁的电化当量，g/(A·h)·剧了二次反应，都会引起电流效率的下降。工业生产中 造成电流效率降低的原因主要是:镁的溶解损失，根据不同原料、槽型和电解质组分来确定适宜电解温由于杂质等使阴极钝化导致镁珠细散，或电解质强烈度范围。镁电解的典型电解温度列举于表4。 表4典型镁电解棺主要技术指标 指、体型剧..、漏电森胜分片婴黔橇洲紫 电流I/kA}90 1 105一110 1 62 1 45}80!100~150 1 300{1()。电流效率“/%}8。{80一85 18‘一88 18。一85{93’2{78一801(石弓一云于，1名2 664络rong二 (2)电流密度。在电解过程中，镁和氯分别在阴10。~120cm，无隔板电解槽约为100cm。极和阳极上的析出速度与电流密度成正比。电流密度(5)MgCI:浓度。MgC12在电解质熔体中按过高(o，7A/emZ以上)会使镁和氯从电极上的析出速MgC12(l)+Mg(l)—ZMgCI(l)度增加，导致镁、氯二次反应而引起镁的损失;电流密反应达到平衡。电解质中的MgC12浓度增高，则反应度过低(0 .25A/cm“以下)则影响生产效率。工业生产向右进行，镁的损失增大。当含MgCI:3%~4纬时，有中有隔板电解槽采用的电流密度为。.5~0.6A/cm“，钠、钙等金属析出，影响正常电解。

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