1) coke porosity
焦炭空隙度
2) coke size
焦炭粒度
1.
According to the features of coke bed heat transfer in a coke dry quenching(CDQ)chamber,an experimental setup of CDQ chamber heat transfer was established to test the primary parameters such as coke size and cooling gas flow.
根据干熄炉内焦炭床层换热的特点,建立了固定床干熄炉传热模拟实验装置,针对焦炭粒度、冷却气体流量等关键参数进行了实验研究。
3) Coke humidity
焦炭湿度
4) coke intensity
焦炭强度
1.
Relationship between coal quality parameters and coke intensity parameters are also studied by nonlinear regression analyses.
在对 26 个矿点的煤样进行煤岩学与煤化学分析的基础上,采用 10 kg 小焦炉试验研究了单种煤的结焦性能,并利用一元非线形回归分析探讨了主要煤质参数与焦炭强度之间的关系,认为煤的镜质组平均反射率、活/惰比、粘结指数以及胶质层最大厚度是影响焦炭强度的主要因素。
5) temperature of the coke cake
焦炭温度
6) coke strength
焦炭强度
1.
The experiments of improving coke strength by mixing the active catalysts;
加入活性催化添加剂提高焦炭强度试验
2.
Influence of early coking conditions on coke strength;
焦化前期工艺参数对焦炭强度的影响
补充资料:焦炭石墨化度
焦炭石墨化度
graphitization degree of coke
jiaotan shimohuadu焦炭石墨化度(graphitizatson de即ee。f coke) 焦炭在高温下或二次加热过程中,其非石墨炭转变为类石墨炭的程度。是焦炭显微分析的检测项目之一。焦炭的结构介于无定形结构和石墨结构之间,为无序叠合的乱层结构,其石墨化度只有在1000℃以上时才能用x射线衍射仪进行检验。石墨结构是由六角碳原子平面网组成的层平面,层与层间以范德华力相连,从而形成向三维方向无限延伸的点阵晶体结构,层平面内碳原子间距为0.142nm,比一般的C一C键(键长o·154nm)要短;层间距为0.3354nm。与石墨晶体结构对应的无定形碳,如炭黑、木炭和活性炭等,实际上多属于微晶碳。微晶碳一般由2~3层六角碳原子平面网组成,层平面内碳原子间距仍为。.142nm,但层间距明显大于石墨的,为0.344一0.370nm。冶金燕属于难石墨化的焦炭;而沥青焦和石油焦则属于易石墨化焦炭,它们在2500℃以上维温相当时间后,能基本完成石墨化。 焦炭在加热过程中,其微晶随温度的升高而生长,微晶中的畸变和缺陷逐渐消除,逐渐向石墨化炭转化。用X射线衍射仪测得的焦炭衍射峰的轮廓和位置均会随温度升高而发生变化,因此可通过测量X射线对焦炭微晶中(002)面和(1 10)面的入射角(布喇格角,,计算出表征焦炭微晶特征的层间距呱。2)、层面直径La和层堆高度及等参数: 户_无.久_k、又d。)一—,L一—.L一— Zsin夕。。:)’一刀。、eoso(L。)’一‘刀。。:)eos日。。:)式中之为人射的x射线波长、nm;夕(。。:)和夕〔。)分别为与(002)面和(110)面衍射峰对应的x射线入射角;刀(。。:)和刀川。)分别为相应于(002)面和(110)面衍射峰高一半处的宽度(称为半高宽),rad;k:一1 .84;枷一。,洲。当焦炭的L。和几值增大、布二值和衍射峰半高宽刀减小时,焦炭石墨化度提高。对于石墨化度高的炭质材料和经过1500C以上高温处理的焦炭,石墨化度(。)可用下式表示:。一、飞于){)旦二于竺兴斗;,。值在.~~·。厂J,。‘/丫~二’一0 .3440一0.3354’”’~’上0一l之间,随石墨化度提高而增大。在焦炭石墨化度增高的同时,焦炭电阻平、焦炭热膨胀系数和焦炭机械强度下降,而密度和热导率增加,并且这些性质呈各向异性。因此也可根据上述性质并结合电子显微镜观测来评价焦炭石墨化度。焦炭的石墨化度虽然与原料煤性质和炭化温度有关,但当焦炭加热至13。。C以上时,用不同煤化度的煤炼制的焦炭,在石举化度上的差异缩小,并趋于一致。 焦炭在高炉冶炼过程中,由炉喉至炉缸不断经受热冲击.其石墨化度逐渐增高因此、可根据焦炭石墨化过程中所发生的微晶参数变化与温度间的关系,推断高炉各部位的温度。其方法是事先将用于高炉冶炼的焦样进行热处理,加热温度区间为1000~1 800℃,将这些焦样分别加热至各温度点(间隔为100~200℃),冷却后用x射线衍射仪测得经热处理焦炭的石墨化参数Lc,根据所得结果绘制出温度与L。间的关系曲线。再对高炉解剖研究中所取得的各部位焦炭进行x射线衍射峰的测定,得到L。值。对照温度与Lc关系曲线,可查得焦炭在高炉各部位的相应温度。 (姚昭章崔秀文)
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参考词条