1) arm mixer
桨叶式搅拌机
2) blade
桨叶
1.
Analytical model of aeroelastic stability of hingeless rotor blade with composite flexures;
桨根柔性无铰旋翼桨叶气弹稳定性建模分析
2.
The study on static balance for blade of controllable pitch propeller;
可调螺距螺旋桨桨叶静平衡问题研究
3.
Fluidstructure interaction vibratingproperties simulation of Kaplan turbine runner blade;
轴流转桨机组桨叶液固耦合振动特性仿真计算
3) rotor blade
桨叶
1.
Studying on the structure s dynamical characteristic of rotor blade of the horizontal-axis-wind-turbine is an important basis to analyze stability and reliability of wind turbine s, also is an important work for designing the rotor blade.
利用特定的振动与噪声测试和分析系统,采用实验模态分析与软件模态分析相结合的技术手段,对1kW水平轴风力机桨叶的结构动力特性进行了系统研究,为风力机桨叶的进一步优化设计和整机向大型化发展提供了重要的科学依据和实践经验。
2.
An introduction is given about a helicopter rotor blade prototype,which is designed,manufac- tured and tested with civil composite materials.
本文介绍了在某直升机原理性旋翼桨叶的研究中,立足国内设计分析、材料、工艺及试验等技术,开展自行设计研制,从桨叶气动参数配置、结构铺层设计、材料工艺准备、产品试制试验以至试飞验证的主要过程;概括地描述了这副复合材料旋翼桨叶的技术特色;总结和讨论了在设计与工程研制中所遇到的一些典型问题及其处理方法。
3.
Performing by DAS (Dynamic Signal Analysis and Fault Diagnosis System)this paper presents the experimental model analyses of the rotor blade of horizontal wind turbine.
桨叶的模态分析是风力机整机稳定性及其可靠性分析的重要基础 ,该文应用DAS动态信号分析与故障诊断系统 ,对水平轴风力机的桨叶进行了实验模态研究 ,通过测量分析桨叶的振动信号 ,得到桨叶的模态 ,为理论分析计算风力机桨叶与整机模态的算法选择和修正提供了依据 ,同时对在模态实验中的参数识别和精度提高等问题进行了探讨。
4) blades
桨叶
1.
5MW blades of wind turbine as an example, the concrete optimal process is also presented.
5MW风力机桨叶优化设计过程为例给出了具体优化过程。
2.
An unsteady aerodynamic model is developed for the computation of unsteady aerodynamic load on the rotor blades.
为研究桨叶上的气动力，用动态入流模型计算的诱导速度，挥舞变形运动带来的相对气流，以及由于桨叶扭转和操纵线系变形带来的桨距角变化综合计入翼型气动环境，然后用Ｌｅｉｓｈｍａｎ和Ｂｅｄｄｏｅｓ发展的非定常气动模型计算了翼型的气动力。
3.
The author used the Glauert model to design the blades of the 1.
5MW失速型风力机的桨叶;针对Glauert模型存在的缺陷,使用遗传算法对其设计结果进行了修正。
5) impeller clearance
桨叶高度
1.
Numerical simulation of influence of impeller clearance in agitated vessels on flow field structure and power consumption;
搅拌槽内桨叶高度对流场结构和功率消耗影响的数值模拟
6) paddle material
桨叶材料
1.
To adopt the different mixing speed and paddle material of MSMPR crystallizer system in the solution,including the pure KCl and carnallitite mother liquor,we have conducted the KCl crystallization kinetics research and caculated the basic kinetic equations of KCl crystallization.
通过MSMPR结晶器系统对纯氯化钾及加入光卤石母液后的溶液,采用不同的搅拌速度及不同的桨叶材料进行了氯化钾结晶动力学的研究,计算出了不同的搅拌速度及不同的桨叶材料下氯化钾结晶的基本动力学关系式,分析了氯化钾结晶过程中成核与生长速率的影响程度,为用光卤石生产氯化钾产品,提高其取得率及增大晶体粒度提供了理论依据。
参考词条
补充资料：空心桨叶干燥机（叶片干燥机）
 一、结构原理： 空心桨叶干燥机主要有带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导入的旋转接头。 加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 物料由加料口加入，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。 叶片轴（图）  二、设备特点： 1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。 3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K). 4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。 由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。 5、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。另外，干燥器内虽有许多搅拌桨叶，物料混合均匀，但是，物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。 6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。 空心桨叶干燥机的主要结构是由W形槽和装在槽中的俩根转动的空心轴组成，轴上排列着中空叶片。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更 新。是一种连续传导加热干燥机。 特 点 结构紧凑，占地面积小。 热量利用率高。 桨叶具有自净能力。 气体用量少，可相应减少或省去部分辅助设备。 物料适应性广，产品干燥均匀。 适用于多种干燥作业。 适用范围： 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。 典型干燥物料有：碳黑、 轻质碳酸钙、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等。 主要性能参数
外形图  基本尺寸
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