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1)  acid splitting
加酸分解
2)  nitrolysis
加硝酸分解
3)  phosphoroclastic cleavage
加磷酸分解
4)  acid hydrolysis
加酸水解
5)  arsenolysis
加砷酸解
6)  alkali decomposition additive
加碱分解
补充资料:铝酸钠溶液加种子分解


铝酸钠溶液加种子分解
decomposition of sodium aluminate liquor with seed

分解原液息森,,化。竺一七肖创 分解母液 (返回溶出) 图1铝酸钠溶液加种子分解工艺流程在用种子分解高浓度铝酸钠溶液生产砂状氧化铝的工艺中,以瑞士的新瑞铝法最具代表性。该法采用两段分解法:一段分解是用晶粒附聚的条件产出粗颧粒;二段分解是再通过控制晶体生长条件使颗粒强度和产出率增加。晶粒附聚的初温为339~35oK,加种子量按溶液过饱和度(g/L)与细种子表面积(m“/L)之比为7~169/m,计,附聚时间为6h。晶体生长是把物料冷却到3z8K温度后,按4009/L(粗、细粒合计)加入氢氧化铝种子,停留时间为5。~7叭。 氮氧化铝分离和洗涤多在专用的水力旋流器、弧形筛以及多级沉降分级槽进行。中国开发的旋流筛可一次完成成品氢氧化铝、粗晶种和细晶种的分级.晶种氢氧化铝用转鼓过滤机撼去所附带的母液。成品氢氧化铝稠浓浆液采用二次反向过滤洗涤。洗涤后成品氢氧化铝含Na20应不大于0.12%,水分不高于12纬。采用助滤剂可使成品氢氧化铝附着水含量降到6%~8%。设备包括溶液冷却设备、分解槽、分离(分级)和洗涤设备。 冷却设备将铝酸钠溶液冷却到分解初温的设备。采用较多的有板式热交换器和闪速蒸发器组等。板式热交换器是利用分解母液冷却分解原液。闪速蒸发冷却一般采用2一5级闪速蒸发。二次蒸气用于逐级加热蒸发前的分解母液,二次蒸气冷凝水可用于洗涤氢氧化铝。 分解槽组分解槽有空气搅拌和机械搅拌两种形式。操作按组配置,每组12~15台。 (1)空气搅拌分解槽。为焊接封闭容器,内装两个空气升液器,槽容积为1250一lsoom3,直径7.75一9.om,总高25.7一33.sm(图2)。新建分解槽容积达3000一40oom3。 压缩__〕 图2空气搅拌分解槽 1一槽壳;2一过料空气升液器; 3一冷却水套;4一搅拌空气升液器 (2)机械搅拌分解槽。由于这种分解槽能减少动力消耗,在20世纪70年代又重新获得发展。机械搅拌分两种方式,一种是轴流式机械搅拌,在空气搅拌分解槽升液管内的上部装设轴流泵式螺旋桨;另一种是用螺旋桨叶搅拌的平底分解槽。螺旋桨叶形状特殊,槽内壁上装设挡板,以造成强烈搅拌。最大的机械搅拌分解槽的容积为4500m3。在欧洲式拜耳法分解条件下,得到产出率高、粒度细的氢氧化铝。这种氢氧化铝需经1573K温度缎烧,才能制得不易飞扬的“面粉状”氧化铝。在美国式拜耳法分解条件下,得到产出率低、粒度粗的氢氧化铝。
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