补充资料：织物技术条件

    　　织物从设计、试织到投产过程中必须具备的织物组织规格、物理指标和织造生产工艺参数，统称为织物技术条件。棉型织物技术条件的主要项目有原料（见纺织纤维）、织物组织、纱号（支数）、织物幅宽、经纬纱密度、总经纱根数、经、纬向缩率、筘号（见筘）、织物重量、经纬向断裂强度、织物紧度与织物上机图等。
　　
　　织物幅宽 　指织坯或成品经过成包自然伸缩后的实际幅宽，是外观质量的考核项目之一，常用厘米（或英寸）为单位。实际幅宽允许与设计幅宽有一定公差，超过下偏差的作次品处理。织物幅宽根据织物的商业需要以及织造、印染设备条件等而定。它与下机幅宽和机上幅宽有密切关系。下机幅宽指织物从织机上落下收缩后的幅宽。它随织造经纱张力、织坯整理车间的温、湿度和存放时间长短而变化。机上幅宽指织物在织机上的幅宽。在纬向缩率和筘号确定后，影响机上幅宽的主要因素是经纱张力、边撑的伸幅作用和织造车间的温、湿度。
　　
　　经纬纱密度 　织坯或染整成品单位长度中经纱和纬纱的根数，又称织物密度,常用10厘米(或1英寸)中的根数表示。经纬纱密度和经纱号数、织物组织是织物设计的三要素。改变经、纬纱密度对织物的外观、手感、重量和强力、伸长等机械物理性能，以及织机的生产率、织物的成本都有直接影响。它由织物的用途、品种、原料、组织结构、下机缩率和印染加工缩率等因素决定。织坯或染整成品的经、纬纱密度与下机密度和机上密度有关。下机密度指织物下机收缩后的密度。它与织造时的上机张力、伸幅作用、车间温、湿度有关。机上密度指织物在织机上的实际密度。它与织物设计中的纬向缩率、筘号、纬密变换齿的配置和经向张力有关。
　　
　　总经纱根数 　织制全幅织物所需要的总经纱根数，由布身经纱根数和布边经纱根数组成。当布身和布边每筘齿中经纱穿入数相同时，总经纱根数为幅宽与经密之乘积。设计织物的总经纱根数应取整数，总经纱根数确定后，如织物幅宽不能达到设计规定，一般可另选合适筘号加以调节。
　　
　　经纬向缩率 　织造中由于经纬纱屈曲交织，经、纬纱线设计长度比织物成形长度要大，其差值与经、纬纱线设计长度的比称经纬向缩率，常用百分比表示。其中经纱设计长度用浆纱匹印长度表示，纬纱设计长度用经纱穿入筘齿的宽度表示。织物设计中纱号（支）、密度、组织、幅宽确定后，经纬向缩率是决定浆纱匹长和筘号的重要参数。改变经纬向缩率，对织物的物理机械性能和织物成本都有影响。一般经纱比纬纱粗时，经向缩率小，纬向缩率大；经纱密度较纬纱密度大时，经向缩率大，纬向缩率小；经纱上机张力大时,经向缩率减小,纬向缩率增大。在日常生产中，广义的经纬向缩率，除了织造中的经纬向缩率外，还包括下机后经纬向缩率和成包后自然伸缩率。下机后的经纬向缩率指织物下机松弛后的经纬向缩率，其中下机经向缩率是确定机上纬密和配置纬密变换齿轮的依据。下机后的纬向缩率是织造车间控制机上幅宽和保证织坯幅宽的依据。成包后的经纬向自然伸缩率，指的是织物成包后堆放一定时间所发生的自然伸长或收缩的百分率。它与织物组织的几何结构有密切关系，有的织物经向伸,纬向缩；有的经向缩,纬向伸。合理选用成包后的经纬向自然伸缩率，既能保证织坯长度又能合理使用纱线原料。
　　
　　织物重量 　指织坯无浆时的重量，常用无浆干重克/米²（或盎司/码²）表示,分轻、中、厚重型三种。它与经、纬纱支数、经纬向密度、缩率等技术条件有密切关系，能直接影响织物的成本。一般当纱粗、密度高、织缩大、伸长小时织坯较重，反之织坯较轻。织物重量可用规定面积的试样经过退浆、烘干直接称重求得，或根据试样的经纱号数、经纬向密度、缩率计算求得。
　　
　　经纬向断裂强度 　规定宽度和长度的织物在经向或纬向断裂时所能承受载荷的公斤（或磅）数。它与原料、纺纱工艺、纱号、经纬纱密度等因素有关。织物断裂强度指标可根据纱线号数、品质指标、纱线在织物中的强力利用系数（见纱线强度）、和织物密度计算制订，并通过试织后的实际强度加以修正。
　　
　　织物紧度 　织物紧密程度的指标，包括经向紧度、纬向紧度和总紧度。织物中经纬纱密度并不能全面反映织物的疏密程度。密度相同的两种织物，纱线粗的织物比较紧密。因此，比较织物的紧密程度必须同时顾及经纬纱线的粗细和密度。织物的经纬向紧度是经、纬纱直径与两根经、纬纱间的平均中心距之比，以百分率表示。总紧度是织物中经纬纱所覆盖的面积与织物总面积之比，也用百分率表示。
　　

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