1) fuselage fairing
机身整流物
2) Fuselage fairing
机身整流罩
3) fuselage fairing
机身整流装置
4) wing-to-fuselage fillet,wingroot fairing
机翼与机身接缝整流片
5) All welded frame
整体机身
6) air-flow and physical softening finishing machine
气流物理柔软整理机
补充资料:机身
飞机上用来装载人员、货物、武器和机载设备的部件。它将机翼、尾翼、起落架等部件连成一个整体。在轻型飞机和歼击机上,还常将发动机装在机身内。飞行中机身的阻力占全机阻力的30%~50%。因此,良好的机身流线型对于减小飞机阻力,改善飞行性能具有重要作用。由于驾驶员、旅客、货物和机载设备等都集中在机身上,与之有关的飞机使用方面的大部分要求(如驾驶员的视界,座舱的环境要求,货物和武器装备的装卸,系统设备的检查维修等)都对机身的外形和结构有直接的影响。
外形 机身按外形特点分为正常式机身和尾撑式(包括单尾撑和双尾撑)机身。正常式机身(图1a )应用最为普遍。它是一个中间大,向两头缓慢收缩的流线体(纺锤形)。机身头部略下垂以扩大驾驶员的视界,尾部略上翘以避免飞机着陆时机身尾部触地。在一些喷气式歼击机上,发动机装在机身后部,进气口在机身头部,机身成为两头略小的圆筒形,常称为雪茄形机身。在一些超音速飞机上,为了减小跨音速飞行时的阻力,采用中部收缩的细腰形机身,常称为面积律机身(图1b)。高亚音速旅客机的机身截面多为圆形或近于圆形,机身中部有一个较长的等截面段,头部和尾部为收缩段,形成一个流线型。这样的机身具有较大的内部容积。军用运输机的机身尾部常有很大的上翘,并开有后门,便于大型武器装备和车辆的装卸。尾撑式机身(图1c、d )也能达到方便货物装卸的目的,但是由于机身流线型不好,阻力大,以及细的尾撑刚度较差等原因而较少采用。在轻型飞机上,为了提高机身容积利用效率和便于制造,多采用带圆角的长方形截面的机身。
载荷 直接作用在机身上的气动载荷较小,飞行中主要的载荷是机身内各装载物的惯性力和机翼、尾翼接头传来的力。从结构上看,机身好像一根中部支持在机翼上的悬臂梁,在装载物惯性力和尾翼集中力作用下两端向下弯曲(正过载时)(图2 )。在垂直尾翼侧力作用下,机身在水平方向也产生弯曲,但比垂直方向小得多。垂直尾翼侧力对后机身有较大的扭转作用。飞机在地面滑行和着陆时,地面的撞击也会使机身受载,如前轮受到侧向撞击就会使前机身受扭。
结构 柱形的机身在结构受力方面比薄的机翼有利得多。因此其结构件剖面尺寸比机翼小,刚度比较大。机身结构由蒙皮、纵向和横向骨架组成。纵向骨架有桁条、桁梁和纵向局部加强件。横向骨架有普通框和加强框。除桁梁和纵向局部加强件外,其他结构元件的基本作用与机翼结构元件相同(见机翼)。桁梁相当于机翼翼梁中的缘条,承受弯曲正应力,其剖面尺寸比桁条大。在有桁梁的机身结构中,多布置4根桁梁和少量的(或没有)桁条,机身轴向力多由桁梁承受。纵向局部加强件的作用是将集中力分散传给蒙皮和隔框。它可能由几根纵向短梁组成,也可能是一个短的盒形梁。普通框是一个环形结构,剖面尺寸较小,用以维持机身外形并起加强蒙皮的作用。加强框可以是环形结构,也可以是桁架式和板式结构。机身可按其结构元件的受力特点分为几种型式(图3)。
①梁式机身:由4根桁梁承受机身的全部或大部分弯曲正应力。蒙皮较薄,只承受扭矩和横向剪切力。桁条较少,用于支持蒙皮或承受少量轴向力。这种结构型式多用于机身口盖较多的部位。如歼击机的前机身有较多的大开口(座舱盖、前起落架舱盖、电子设备舱和武器舱口盖等),蒙皮不可能受力,宜用梁式结构。
②半硬壳式机身:没有强的桁梁。密布的桁条与蒙皮一起承受弯曲正应力。这种结构重量较轻,机身上凡是开口较少的部位大多采用这种结构型式。
③硬壳式机身:没有桁梁和桁条。为了改善蒙皮的支持情况,沿机身长度方向布置有较密的普通框,有时也称密框结构。一般用在弯矩很小而又无大开口的部位。有些轻型飞机为便于制造而采用硬壳式机身。
飞机机身往往要根据不同部位装载物的特点采用不同的结构型式。
增压舱 现代飞机的巡航飞行高度多在8000米以上。高空气压低,空气稀薄,难以维持乘员的生命,在驾驶舱和客舱内需要人工增压,以保持相当于地面的生活环境。这样,在高空飞行中,机身增压舱(又称气密舱)就相当于一个高压气瓶。在内外压力差的作用下,机身结构就会受载变形。增压舱的截面如为方形,在内压力作用下隔框将承受巨大的载荷(图4 左)。为了保持截面形状,隔框就要做得非常坚固,从而使机身重量增加。如截面改为圆形,蒙皮便可发挥承载作用,舱壁上的内压力完全可由蒙皮张力所平衡(图4中),隔框基本不受载,因此旅客机机身截面多用圆形。在增压舱的两头布置有带腹板的隔框,由于同样的原因也常做成球面框。为了提高机身容积的利用率,不少飞机的机身截面做成由不同圆弧组合成的复杂形状(图4右)。
飞机的使用期限比较长(现代旅客机可达15~20年),必须考虑飞机结构在重复受载下的疲劳损坏问题。通常在受拉应力大且存在应力集中的部位,容易产生疲劳裂纹。机身增压舱蒙皮在内外压差作用下经常处于受拉伸状态,同时在座舱门窗和结构连接接头附近应力集中比较严重,是最易产生疲劳裂纹的地方。为使飞机不因结构疲劳而影响飞行安全,在结构设计时要注意使增压舱蒙皮的张应力不要过高。在细节设计中尽量避免应力集中(例如采用胶接结构可以减少铆钉连接孔,减小应力集中,且有利于保持增压舱的密封性)。同时对关键部位采用多路传力设计和阻止裂纹扩展的措施。
外形 机身按外形特点分为正常式机身和尾撑式(包括单尾撑和双尾撑)机身。正常式机身(图1a )应用最为普遍。它是一个中间大,向两头缓慢收缩的流线体(纺锤形)。机身头部略下垂以扩大驾驶员的视界,尾部略上翘以避免飞机着陆时机身尾部触地。在一些喷气式歼击机上,发动机装在机身后部,进气口在机身头部,机身成为两头略小的圆筒形,常称为雪茄形机身。在一些超音速飞机上,为了减小跨音速飞行时的阻力,采用中部收缩的细腰形机身,常称为面积律机身(图1b)。高亚音速旅客机的机身截面多为圆形或近于圆形,机身中部有一个较长的等截面段,头部和尾部为收缩段,形成一个流线型。这样的机身具有较大的内部容积。军用运输机的机身尾部常有很大的上翘,并开有后门,便于大型武器装备和车辆的装卸。尾撑式机身(图1c、d )也能达到方便货物装卸的目的,但是由于机身流线型不好,阻力大,以及细的尾撑刚度较差等原因而较少采用。在轻型飞机上,为了提高机身容积利用效率和便于制造,多采用带圆角的长方形截面的机身。
载荷 直接作用在机身上的气动载荷较小,飞行中主要的载荷是机身内各装载物的惯性力和机翼、尾翼接头传来的力。从结构上看,机身好像一根中部支持在机翼上的悬臂梁,在装载物惯性力和尾翼集中力作用下两端向下弯曲(正过载时)(图2 )。在垂直尾翼侧力作用下,机身在水平方向也产生弯曲,但比垂直方向小得多。垂直尾翼侧力对后机身有较大的扭转作用。飞机在地面滑行和着陆时,地面的撞击也会使机身受载,如前轮受到侧向撞击就会使前机身受扭。
结构 柱形的机身在结构受力方面比薄的机翼有利得多。因此其结构件剖面尺寸比机翼小,刚度比较大。机身结构由蒙皮、纵向和横向骨架组成。纵向骨架有桁条、桁梁和纵向局部加强件。横向骨架有普通框和加强框。除桁梁和纵向局部加强件外,其他结构元件的基本作用与机翼结构元件相同(见机翼)。桁梁相当于机翼翼梁中的缘条,承受弯曲正应力,其剖面尺寸比桁条大。在有桁梁的机身结构中,多布置4根桁梁和少量的(或没有)桁条,机身轴向力多由桁梁承受。纵向局部加强件的作用是将集中力分散传给蒙皮和隔框。它可能由几根纵向短梁组成,也可能是一个短的盒形梁。普通框是一个环形结构,剖面尺寸较小,用以维持机身外形并起加强蒙皮的作用。加强框可以是环形结构,也可以是桁架式和板式结构。机身可按其结构元件的受力特点分为几种型式(图3)。
①梁式机身:由4根桁梁承受机身的全部或大部分弯曲正应力。蒙皮较薄,只承受扭矩和横向剪切力。桁条较少,用于支持蒙皮或承受少量轴向力。这种结构型式多用于机身口盖较多的部位。如歼击机的前机身有较多的大开口(座舱盖、前起落架舱盖、电子设备舱和武器舱口盖等),蒙皮不可能受力,宜用梁式结构。
②半硬壳式机身:没有强的桁梁。密布的桁条与蒙皮一起承受弯曲正应力。这种结构重量较轻,机身上凡是开口较少的部位大多采用这种结构型式。
③硬壳式机身:没有桁梁和桁条。为了改善蒙皮的支持情况,沿机身长度方向布置有较密的普通框,有时也称密框结构。一般用在弯矩很小而又无大开口的部位。有些轻型飞机为便于制造而采用硬壳式机身。
飞机机身往往要根据不同部位装载物的特点采用不同的结构型式。
增压舱 现代飞机的巡航飞行高度多在8000米以上。高空气压低,空气稀薄,难以维持乘员的生命,在驾驶舱和客舱内需要人工增压,以保持相当于地面的生活环境。这样,在高空飞行中,机身增压舱(又称气密舱)就相当于一个高压气瓶。在内外压力差的作用下,机身结构就会受载变形。增压舱的截面如为方形,在内压力作用下隔框将承受巨大的载荷(图4 左)。为了保持截面形状,隔框就要做得非常坚固,从而使机身重量增加。如截面改为圆形,蒙皮便可发挥承载作用,舱壁上的内压力完全可由蒙皮张力所平衡(图4中),隔框基本不受载,因此旅客机机身截面多用圆形。在增压舱的两头布置有带腹板的隔框,由于同样的原因也常做成球面框。为了提高机身容积的利用率,不少飞机的机身截面做成由不同圆弧组合成的复杂形状(图4右)。
飞机的使用期限比较长(现代旅客机可达15~20年),必须考虑飞机结构在重复受载下的疲劳损坏问题。通常在受拉应力大且存在应力集中的部位,容易产生疲劳裂纹。机身增压舱蒙皮在内外压差作用下经常处于受拉伸状态,同时在座舱门窗和结构连接接头附近应力集中比较严重,是最易产生疲劳裂纹的地方。为使飞机不因结构疲劳而影响飞行安全,在结构设计时要注意使增压舱蒙皮的张应力不要过高。在细节设计中尽量避免应力集中(例如采用胶接结构可以减少铆钉连接孔,减小应力集中,且有利于保持增压舱的密封性)。同时对关键部位采用多路传力设计和阻止裂纹扩展的措施。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条