3) tap to tap time
冶炼周期
1.
Measures to reduce tap to tap time of 100t FSF;
缩短100t FSF冶炼周期的途径
2.
Moreover, the relationship among heel level after tapping, capacity, heat size and tap to tap time is given by a function.
根据数学模型及 Consteel工艺冶炼实践 ,对该工艺留钢量的设计进行了分析 ,给出了根据数学模型计算留钢量和通过生产能力估算留钢量的计算式 ,以及留钢量与炉容、生产能力、冶炼周期之间的关系
4) refining period
精炼周期
1.
3 Steelmaking Plant of Jigang optimizes specific iron and steel structure,increases the percentage of goal hits of the converter,optimizes LF slag-making and argon blowing processes and intensifies LF deoxidation and desulphuration etc,shortening refining period 17min,reducing he electric consume 6.
为适应连铸节奏,济钢第三炼钢厂通过优化钢铁料结构、提高转炉终点命中率、优化LF造渣及吹氩工艺、强化LF脱氧、脱硫等措施,缩短精炼周期17min,降低精炼电耗6。
5) smelting cycle
冶炼周期
1.
By applying the sublance technique the material depletion per tonne of steel is saved 5kg and the smelting cycle shortened 2 minutes so as to make a good foundation for dynamic control.
该技术的应用,使每吨钢平均节约钢铁料消耗5kg/t,缩短了冶炼周期2min,为实现动态控制打下良好的基础。
2.
The productivity of small blast furnace is high with a smelting cycle only 1 25 h.
高炉生产实践证明最短的冶炼周期与现今达到的强化水平 ,还有很大的距离。
3.
It is verified from practice that it can effectively shorten the smelting cycle, prolong furnace expectancy, reduce the energy loss in turning down and waiting sampling.
介绍了承钢炼钢厂的一次倒炉不等样出钢冶炼工艺,实践证明该工艺有效地缩短了冶炼周期,延长了炉龄,避免了由倒炉和等样产生的热量损失。
6) Tap-to-Tap Time
冶炼周期
1.
Process Practice of Tap-to-Tap Time Controlling for an 100 t AC Shaft Arc Furnace at Anyang Steel;
安钢100 t交流竖式电弧炉控制冶炼周期的工艺实践
2.
Based on the analysis of developmental characters of modern EAF technology in the past forty years, it is pointed out that modern EAF technology has developed around the goal of shortening tap-to-tap time to meet the rapid continuous casting rhythm and the integrated control theory of modern EAF melting tap-to-tap time is proposed.
在分析40年来国内外现代电弧炉炼钢技术发展特点的基础上,指出现代电弧炉炼钢技术是围绕缩短冶炼周期以满足高效连铸节奏要求这一核心发展起来的,提出了现代电弧炉冶炼周期的综合控制理论。
补充资料：密炼机混炼
分子式：
CAS号：
性质： 现代橡胶工厂主要采用密胶机混炼。与开炼机相比，密炼机生产能力大，混炼时间短，生产效率高，操作安全，劳动量小。密炼机混炼的关键是控制好混炼温度，由于密炼机转速快（20～40r/min），胶料受剪切力与摩擦力很大，升温快，一般混炼排胶温度宜控制在100～130℃。密炼机混炼有一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是将生胶与配合剂分批加料，炼好后排胶，也可留少部分生胶及硫化剂在最后加入，混炼至排胶。两段混炼法是先用高速高压密炼机炼成生胶加炭黑和软化剂之类的母炼胶，排胶压片停放冷却后，再以低速密炼机或压片机加硫黄和促进剂完成混炼。两段混炼法的优点是显著提高混炼的均匀性，即提高硫化胶的物理性能，两段间的冷却可避免胶料焦烧，又可缩短混炼时间，提高生产效率。
CAS号：
性质： 现代橡胶工厂主要采用密胶机混炼。与开炼机相比，密炼机生产能力大，混炼时间短，生产效率高，操作安全，劳动量小。密炼机混炼的关键是控制好混炼温度，由于密炼机转速快（20～40r/min），胶料受剪切力与摩擦力很大，升温快，一般混炼排胶温度宜控制在100～130℃。密炼机混炼有一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是将生胶与配合剂分批加料，炼好后排胶，也可留少部分生胶及硫化剂在最后加入，混炼至排胶。两段混炼法是先用高速高压密炼机炼成生胶加炭黑和软化剂之类的母炼胶，排胶压片停放冷却后，再以低速密炼机或压片机加硫黄和促进剂完成混炼。两段混炼法的优点是显著提高混炼的均匀性，即提高硫化胶的物理性能，两段间的冷却可避免胶料焦烧，又可缩短混炼时间，提高生产效率。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条