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1)  weld decay
焊接区晶间腐蚀
2)  weld decay
焊接接头晶间腐蚀
3)  weld decay test
焊接接头晶间腐蚀试验
4)  weld intercryctalline corrosion
焊缝晶间腐蚀
5)  welding corrosion
焊接腐蚀
6)  intergranular corrosion
晶间腐蚀
1.
Test and analysis of intergranular corrosion for stainless steel surfacing strip;
不锈钢焊带晶间腐蚀试验分析
2.
Influence of quench rate and zirconium content on intergranular corrosion of 7055 type aluminum alloy;
淬火速率和锆含量对7055型铝合金晶间腐蚀的影响
3.
Effevt of V on intergranular corrosion resistance of austenite weld metal;
元素V对奥氏体焊缝金属晶间腐蚀敏感性的影响
补充资料:焊接接头晶间腐蚀


焊接接头晶间腐蚀
welded joint intercryctalline corrosion

honjle」}etou jingj旧n fush{焊接接头晶间腐蚀(welded joint intererys-talline eorrosion)在焊接接头处出现的沿晶粒边界发生的腐蚀现象。外观仍可有金属光泽,但实际上晶粒已失去联系,钢质已变脆。在奥氏体不锈钢部位有焊缝晶间腐蚀、敏化区腐蚀和刀状腐蚀等三种不同部位的晶间腐蚀。关于奥氏体不锈钢的晶间腐蚀机理有多种学说,其中以碳化物(如er23e。或(er、Fe)23e。等)在晶界沉淀现象的“贫铬理论”比较为人们所接受。所以为防止这类晶间腐蚀尽量降低含碳量,使焊缝金属含有一定量的稳定元素(如钦、妮等)以防止或降低晶界Cr23C。的形成。此外,焊缝的组织状态也有影响,单相奥氏体组织的焊缝有利于柱状晶的发达,出现贫铬层后会使腐蚀贯穿于晶粒之间,若焊缝为奥氏体了加高温铁素体占的双相组织,由于树枝状被打破,不能构成集中的腐蚀通道。高铬铁素体也会有晶间腐蚀,但与奥氏体钢不同的是从高温急冷下来即有晶间腐蚀倾向,可通过650一85oC加热、缓冷使铬扩散均匀化来消除贫铬层,防止晶间腐蚀。 (许祖泽)
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